無縫方管通知我們金屬在大氣中都可與氧氣反響在表面構(gòu)成氧化膜，普通碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵會持續(xù)停止氧化，使銹蝕不時擴展，究竟構(gòu)成孔洞。這可以應(yīng)用油漆或耐氧化的金屬停止 電鍍來維護碳鋼表面，但這種維護層僅僅一種薄膜，假設(shè)維護層被損壞，下面的鋼便又開端銹蝕。

無縫管能否被銹蝕與鋼中的鉻含量有關(guān)，鋼中的鉻含量抵達12百分之時便不容易被腐蝕。 而喜有沃201無縫管中鉻含量抵達13百分之以上，304無縫管中鉻含量抵達18百分之以上無縫方管在大氣中，無縫方管管表面生成了一層鈍化的、細密的富鉻氧化物而維護表面，可避免進一步再氧化。

    這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使無縫具有共同的表面。假設(shè)鉻膜一旦損壞，鋼中的鉻與大氣中的氧從頭生成鈍化膜，持續(xù)起維護效果。在一些特別環(huán)境下，無縫也會呈現(xiàn)某些局部腐蝕而失效，但無縫方管與碳鋼不同，不會呈現(xiàn)平均腐蝕而失效，因此腐蝕余量對無縫管來說沒有意義

冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可

以細化晶粒，提高低碳無縫鋼管強度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產(chǎn)率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預(yù)備熱處理，如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先進行正

火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，保持一定時間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火冷拔無

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經(jīng)常作為預(yù)備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。 

退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類

應(yīng)力，防止冷拔無縫鋼管變形；③細化粗大晶粒，改善內(nèi)部組織為

終熱處理做好準備。

國標8162-2008冷拔無縫鋼管特點

1、一般普通冷拔無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、冷拔無縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔無縫鋼管的特點

1.外徑更小。

 2.冷拔無縫鋼管精度高可做小批量生

 3.冷拔無縫鋼管成品精度高，表面質(zhì)量好。  

  4.冷拔無縫鋼管橫面積更復(fù)雜。

 5.冷拔無縫鋼管性能更優(yōu)越，材質(zhì)密度比較至密。

  6.冷拔無縫鋼管承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用冷拔無縫鋼管來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用冷拔無縫鋼管