不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾局部組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中關(guān)鍵的一環(huán)，它不只關(guān)系到工程的質(zhì)量，而且關(guān)系到工程的進(jìn)度，目前不銹鋼打底分為反面充氬和不充氬兩種工藝。反面充氬維護(hù)又分為實(shí)芯焊絲+TIG工藝和實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種;反面不充氬維護(hù)又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。


  不銹鋼打底焊采用的幾種辦法


  不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐狀況，我們可采用以下四種辦法停止打底焊。


  ①反面采用堵板停止封堵通氣維護(hù)的辦法;


  ②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護(hù)的辦法;


  ③采用藥芯焊絲打底TIG焊。


  ④采用藥皮焊絲(自維護(hù)焊絲)打底TIG焊。


  1.反面采用堵板停止封堵通氣維護(hù)的辦法(即實(shí)芯焊絲+TIG)


  不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，焊口通?？赏Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)焊接，通氣十分容易，這時(shí)通常采用堵板對(duì)管道內(nèi)焊口兩側(cè)停止封堵通氣停止維護(hù)的辦法停止打底焊(見(jiàn)圖表一)，同時(shí)外側(cè)用膠粘布停止封堵。


  焊接時(shí)，應(yīng)采用提早通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接辦法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充溢氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。


  2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護(hù)的辦法(即實(shí)芯焊絲+TIG+水溶性紙)


  不銹鋼管道固定口裝置焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)通氣比擬艱難，有的一側(cè)較易停止封堵，在這種狀況下，可采用水溶性紙+堵板停止封堵。即易通氣、好撤除的一側(cè)用堵板停止封堵，不易通氣、不好撤除堵板的一側(cè)用水溶性紙停止封堵，同時(shí)外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫停止封堵(見(jiàn)圖表二)。


  不銹鋼固定口焊接時(shí)，在很多狀況下會(huì)呈現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無(wú)法通氣，這時(shí)如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬維護(hù)就成為了一個(gè)難題，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙停止封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼停止封堵的辦法(見(jiàn)圖表三)，勝利的處理了上述難題。


  采用水溶性紙封堵通氣時(shí)，由于從焊縫中心通氣，因而在 的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)疾速拔掉通氣管，應(yīng)用里面的剩余氬氣停止維護(hù)，快速打完底，封好口。


  采用這種辦法，應(yīng)留意水溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易形成水溶性紙損壞、零落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的維護(hù)，產(chǎn)生氧化，招致焊口割開(kāi)重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因而焊接以前應(yīng)嚴(yán)厲檢查，粘貼好水溶性紙。


  在很多施工現(xiàn)場(chǎng)，我們都采用了此種焊接辦法停止打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時(shí)也有一定的施工難度，因而應(yīng)選用認(rèn)真、技術(shù)純熟的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。


  3.反面不停止通氬氣維護(hù)，采用藥芯焊絲+TIG工藝


  該辦法在我國(guó)應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已消費(fèi)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的焊接，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。


  由于反面不充氬，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，主要表現(xiàn)為、煩瑣、本錢(qián)低，適合于施工現(xiàn)場(chǎng)裝置。但藥芯焊絲由于其構(gòu)造特性，操作時(shí)對(duì)焊工的請(qǐng)求較高，其送絲速度快，送絲度請(qǐng)求高，控制有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)，技術(shù)純熟前方可參與焊接，在南京揚(yáng)巴及國(guó)外工地，我們應(yīng)用此辦法，勝利地處理了碰頭口、返修口無(wú)法通氬氣的問(wèn)題。


  4.反面不停止通氬氣維護(hù)，采用藥皮焊絲(自維護(hù)藥芯焊絲)+TIG工藝


  20世紀(jì)90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來(lái)，我國(guó)也已研制開(kāi)發(fā)出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并應(yīng)用于實(shí)踐施工中，獲得了良好的效果，在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目我們就勝利的運(yùn)用了此辦法。


  不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的維護(hù)機(jī)理是反面焊縫應(yīng)用焊絲凝結(jié)產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反響來(lái)停止維護(hù)，正面焊縫依托氬氣、渣和合金元素停止維護(hù)。


  采用此種工藝，應(yīng)留意以下操作要點(diǎn)：焊接過(guò)程中，焊把、焊絲、焊件之間堅(jiān)持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件外表夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，經(jīng)過(guò)改動(dòng)焊把與焊件的夾角、改動(dòng)焊接速度等來(lái)改動(dòng)熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀(guān)(寬窄分歧、不呈現(xiàn)內(nèi)凹、過(guò)凸等缺陷);


  操作時(shí)，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和凝結(jié)的藥皮加速別離，便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊絲時(shí)， 送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來(lái)保證根部焊透、并避免呈現(xiàn)內(nèi)凹;


  焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲一直處于氬氣的維護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量;留意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應(yīng)留意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。


  采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來(lái)煩瑣、快捷，具有、低本錢(qián)的特性，同時(shí)也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴(kuò)能改造項(xiàng)目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率)，值得我們推行運(yùn)用。


  上面四種不銹鋼打底焊辦法各有優(yōu)缺陷，在實(shí)踐施工中，我們應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)條件，既要思索施工本錢(qián)的上下，又要思索焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝

TPEP防腐鋼管埋地鋼質(zhì)管道外防腐層機(jī)能,管道防腐層是長(zhǎng)隔絕距離輸送管道的道屏蔽，直接聯(lián)系關(guān)系到管道的防腐功能和運(yùn)行壽命。不異材質(zhì)的管道，有的不妨繼續(xù)應(yīng)用幾十年，有的幾年就爆發(fā)腐蝕揭露，即是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬缓系膬?nèi)外防腐工藝。以埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛(ài)護(hù)鄰接連的連接方式。今國(guó)內(nèi)外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴(yán)重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE，2PE防腐等;內(nèi)防腐工藝嚴(yán)重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。
  tpep防腐鋼管外防腐層的用意是將腐蝕介質(zhì)與被連接金屬概況分隔，在埋地管道防腐工程中，防腐工序據(jù)有嚴(yán)重的場(chǎng)所，對(duì)延伸管道的利用壽命、支撐尋常利用及增多運(yùn)行安詳性都有極端重要的意思。
    看成埋地管道外腐層，其機(jī)能要求如下:
      (1)精巧的防潮、防水性;
    (2)較強(qiáng)的板滯強(qiáng)度(包羅抗沖擊強(qiáng)度、耐彎曲性、耐磨性、針入度等指標(biāo));
   (3)好的耐陰極剝離機(jī)能;
  (4)防腐層對(duì)鋼材概況有精采的粘結(jié)性;
 (5)精采的電絕緣機(jī)能;
 (6)較好的耐化學(xué)機(jī)能和機(jī)能;
(7)易于開(kāi)工，易于補(bǔ)口、補(bǔ)傷;
tpep防腐鋼管:3PE是對(duì)比竣工的防腐結(jié)構(gòu)，歐洲從1965年就下手?jǐn)D壓聚乙烯兩層結(jié)構(gòu)涂層，自80年頭中期推出了擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)，模擬還是在良多的長(zhǎng)輸管線(xiàn)工程中獲得應(yīng)用，是今朝為止精采的外防腐結(jié)構(gòu)，他連系了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的甜頭。
該體制環(huán)氧粉末與鋼管概況連系健壯，糊弄高密度聚乙烯耐機(jī)械損害，兩層之間怪異的膠層使三者形要素子鍵連系的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而勸誡束防腐機(jī)能、力學(xué)機(jī)能的精采連系，具備粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣機(jī)能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗障礙、抗泥土應(yīng)力、矯捷性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和精巧的機(jī)械機(jī)能。主要應(yīng)用于石油、氣長(zhǎng)輸管道中，錯(cuò)誤謬誤是其歸納造價(jià)相對(duì)斗勁高。熔結(jié)環(huán)氧粉末:環(huán)氧粉末屬熱固性防腐涂料，因?yàn)闆](méi)有有機(jī)溶劑，施工時(shí)不研究防火，不玷污景況，質(zhì)量花費(fèi)少，操作率達(dá)95%以上。涂層具有固化時(shí)代短，附出力強(qiáng)，耐磨性好，抗泥土應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等特色，是今朝較為的防腐涂層