冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析

 冷拔無(wú)縫鋼管劃痕來(lái)源的分析：

1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。

2、錘頭過(guò)渡部分有棱角，磨損工具。

3欠酸洗或 冷拔無(wú)縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。

4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。

5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。

6、中間退火不均，變形量不足。

冷拔無(wú)縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法：

1、提高 冷拔無(wú)縫鋼管模具的表面質(zhì)量。

2、 冷拔無(wú)縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。

3、錘頭過(guò)渡部分要圓滑無(wú)棱角。

4、勤檢查模具和 冷拔無(wú)縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無(wú)縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象

冷軋精密鋼管與冷拔無(wú)縫鋼管的區(qū)別

1.外徑精密度比一般鋼管能做到更小。   
2.精度高可做小批量生產(chǎn)，冷拔無(wú)縫鋼管小批量沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。   
3.冷拔成品精度比冷拔無(wú)縫鋼管更高，表面質(zhì)量更好。   
4.冷軋鋼管橫面積比冷拔無(wú)縫鋼管更復(fù)雜。   
5.冷軋鋼管性能比冷拔無(wú)縫鋼管更優(yōu)越，金屬色澤更光亮。
6.主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 
7.冷軋精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。

          a、按化學(xué)成分供應(yīng)；

         b、按機(jī)械性能供應(yīng)；這就是執(zhí)行GB8162標(biāo)準(zhǔn)定義為結(jié)構(gòu)用冷拔無(wú)縫鋼管

         c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的冷拔無(wú)縫鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

這就是執(zhí)行GB8163標(biāo)準(zhǔn)定義為輸送流體用冷拔無(wú)縫鋼管

軸承專用精密無(wú)縫鋼管性能以及生產(chǎn)流程