大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個水分范圍呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機是物理壓縮的設(shè)備，木屑的含水率過低時。木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中只有結(jié)合水，此時結(jié)合水與細(xì)胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合。在壓力作用下，粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形，但在垂直于主應(yīng)力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導(dǎo)致不能成型。 當(dāng)木屑水分低于13%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當(dāng)自由水過低時，在壓力作用下，木屑細(xì)胞發(fā)生擠壓變形，細(xì)胞中的導(dǎo)管易壓緊變細(xì)，增加了水分傳輸?shù)淖枇?，再加上水分過低時擴散能力減弱，導(dǎo)致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導(dǎo)致成型效果較差； 當(dāng)自由水高于20%時，雖然基于濃度差的水分?jǐn)U散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應(yīng)力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導(dǎo)致成型不好。所以控制木屑含水率在適當(dāng)范圍，是木屑壓縮成型的一個重要方面。 說完木屑顆粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。

運城新絳生物質(zhì)顆粒燃料是近幾年興起的一種環(huán)保型的燃料，據(jù)運城新絳生物質(zhì)燃燒顆粒生產(chǎn)廠家介紹，這種燃料與傳統(tǒng)的燃料相比，具有以下幾個優(yōu)勢：一、燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。并且燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。二、由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。三、燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，運城新絳顆粒燃料易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。