10次生物顆粒燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區(qū)分生物顆粒燃料燃料的質量。想必大家都有個疑問，生物顆粒燃料是怎么形成的，怎么成為顆粒狀的，這個很多人都不是很了解。下面云南生物質燃料顆粒來和大家分享一下生物質顆粒燃料燃料是怎么形成的以及形成方式。生物質顆粒成型在加工原理上可分為冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒燃料高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了減少壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。生物質顆粒2、熱壓成型土藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

我們看到的臨汾隰縣顆粒燃料都是圓柱形的，不會很長，主要就是在生產中的壓縮成型，選用的成型工藝有很多，接下來就帶著大家看看有哪些成型工藝。臨汾隰縣顆粒燃料生物質顆粒燃料的成型工藝主要分為冷壓成型和熱壓成型，前者是在常溫狀態(tài)下降生物質顆粒高壓揉捏成型的過程，其粘接力主要是靠揉捏進程所發(fā)生的熱量，使得生物質中木質素發(fā)生塑化粘接，也是常用的一種成型方式。熱壓成型主要是質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝的過程，質料只在成型部位被加熱，另一種就是在緊縮組織前成型部分被加熱擠壓成型。不同形式的成型工藝都是為了實現(xiàn)生物質顆粒燃料的高品質，擠壓成型才能將臨汾隰縣顆粒燃料變的更加緊密，也更耐用。

生物質顆粒的燃燒性能獨特性不僅體現(xiàn)在環(huán)保性與經濟性，以及對社會發(fā)展、能源結構改良所起到的不容小覷的影響，更有其自身的獨特燃燒性能優(yōu)勢，其主要體現(xiàn)在以下幾點：①生物質顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質煤的熱值低10%左右。但是生物質顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%~15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當。②生物質顆粒燃料的著火性比煤好，易于點火，大大縮短了火力啟動時間。③生物質顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費用和環(huán)境的污染，生物質顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%~7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%~40%。④煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。⑤鍋爐燃料用生物質顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。