精密鋼管現(xiàn)貨充足
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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電儀 |
| 發(fā)貨期限 | 商議 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 一天 |
| 無(wú)縫鋼管 | 20#、45#、Q345B |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 鑫森 |
| 無(wú)縫方管 | Q345B、20# |
| 范圍 | 精密鋼管供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古、呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |
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合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火
1、預(yù)熱
合金管電焊前，主要對(duì)合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開(kāi)始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱阻測(cè)點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開(kāi)放(內(nèi)開(kāi)放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝＜昂附幼冃蔚闹饕?。電焊一至三層后，?yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類(lèi)推。每層對(duì)接焊縫間隔15-20mm。
3.應(yīng)保持多臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中，必須從引弧板開(kāi)始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后
焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對(duì)合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽(tīng)取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚€(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻
20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管性能與化學(xué)成分分析
20CrMnTi鋼被稱(chēng)作齒輪鋼，很多的零部件都采用20CrMnTi。
20CrMnTi無(wú)縫鋼管分冷拔、熱軋、冷軋光亮無(wú)縫鋼管三種，需求不同選擇的工藝也不同。但是一些單位用圓鋼生產(chǎn)零件、沒(méi)有考慮到用鋼管代替。用20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管代替20CrMbTi圓鋼既節(jié)約了原材料又節(jié)約了工時(shí)，這樣就降低了成本，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。20CrMnTi、30CrMnSiA冷拔無(wú)縫鋼管都是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼.汽車(chē)上多用其制造傳動(dòng)齒輪.是中淬透性滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼,其淬透性較高,在保證淬透情況下,具有較高的強(qiáng)度和韌性,特別是具有較高的低溫沖擊韌性.20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼.良好的加工性,特加工變形小,抗疲勞性能相當(dāng)好.用途:用于齒輪,軸類(lèi),活塞類(lèi)零配件等.用于汽車(chē),飛機(jī)各種特殊零件部位.
20CrMnTi標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988
20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管特性及適用范圍：
用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。
20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管化學(xué)成份(分)：
碳C：0.17～0.23
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.80～1.10
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：1.00～1.3020CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鈦Ti：0.04～0.10
20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)
伸長(zhǎng)率δ5 (％)：≥10
斷面收縮率ψ (％)：≥45
沖擊功Akv (J)：≥55
沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7)
硬度：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火: 次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷
不銹鋼牌號(hào)分組
200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
型號(hào)301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可經(jīng)過(guò)機(jī)械加工使其疾速硬化。焊接性好?？鼓バ院推＞霃?qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
型號(hào)302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因此強(qiáng)度更好。
型號(hào)303—經(jīng)過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號(hào)304—通用型號(hào);即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
型號(hào)309—較之304有更好的耐溫性。
型號(hào)316—繼304之后，第二個(gè)得到普遍應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其取得一種抗腐蝕的特殊構(gòu)造。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕才能因此也作“船用鋼”來(lái)運(yùn)用。SS316則通常用于核燃料回收安裝。18/10級(jí)不銹鋼通常也契合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。
型號(hào)321—除了由于添加了鈦元素降低了資料焊縫銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能相似304。不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號(hào)408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號(hào)409— 價(jià)的型號(hào)(英美)，通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
型號(hào)410—馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號(hào)416—添加了硫改善了資料的加工性能。
型號(hào)420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，相似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，能夠做的十分光亮。型號(hào)430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車(chē)飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號(hào)440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幹煤竽軌蛉〉幂^高屈從強(qiáng)度，硬度能夠到達(dá)58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
500系列—耐熱鉻合金鋼。
600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
型號(hào)630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4;17%Cr，4%Ni。
不銹鋼為什么耐腐蝕?不銹鋼裝飾管,201不銹鋼管,304不銹鋼管
一切金屬都和大氣中的氧氣停止反響，在外表構(gòu)成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上構(gòu)成的氧化鐵繼續(xù)停止氧化，使銹蝕不時(shí)擴(kuò)展，終構(gòu)成孔洞。能夠應(yīng)用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)停止電鍍來(lái)保證碳鋼外表，但是，正如人們所曉得的那樣，這種維護(hù)僅是一種薄膜。假如維護(hù)層被毀壞，下面的鋼便開(kāi)端銹蝕。
首先我們先來(lái)理解下什么是不銹鋼,淺顯點(diǎn)講不會(huì)生銹的鋼材就叫不銹鋼,但是從學(xué)術(shù)意義上來(lái)講耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)踐應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差別，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)12%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用處對(duì)不銹鋼組織和性能的請(qǐng)求。
不銹鋼通常按基體組織分為：201不銹鋼管,304不銹鋼管
①鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進(jìn)步，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。
②奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。
③奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。④馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。
不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的組成局部之一，所以維護(hù)辦法不盡相同。
在鉻的添加量到達(dá)10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，雖然仍可進(jìn)步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對(duì)鋼停止合金化處置時(shí)，把外表氧化物的類(lèi)型改動(dòng)成了相似于純鉻金屬上構(gòu)成的外表氧化物。這種嚴(yán)密粘附的富鉻氧化物維護(hù)外表，避免進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會(huì)和大氣反響停止自我修理，重新構(gòu)成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起維護(hù)作用
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