??1.技術(shù)優(yōu)勢(shì)：擁有行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)及 技術(shù)管理人員．
??2.質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：從鋼帶原材料源頭把關(guān)，采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，主要突出產(chǎn)品做工流程注重每一道生產(chǎn)細(xì)節(jié).以雙精煉低碳材料，確實(shí)品質(zhì),突出低碳低雜質(zhì),減小點(diǎn)銹概率，質(zhì)量更有保障。
??3.檢測(cè)優(yōu)勢(shì)：采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和手段為質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),引進(jìn)先進(jìn)進(jìn)口光譜檢測(cè)儀，層層檢測(cè)。
??4.規(guī)模優(yōu)勢(shì)：本公司是行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、效率快的生產(chǎn)企業(yè)。
??5.價(jià)格優(yōu)勢(shì)：規(guī)模采購(gòu)、規(guī)模生產(chǎn)、規(guī)模銷售減小中間商費(fèi)用及生產(chǎn)流水線大大降低成本，價(jià)格更優(yōu)惠。
??6.管理優(yōu)勢(shì)：全程電腦化管理，專業(yè)ＥＲＰ企業(yè)辦公系統(tǒng)跟蹤服務(wù).
??7.服務(wù)優(yōu)勢(shì)：高素質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)及專職的客服經(jīng)理為24小時(shí)您提供售前、售中、服務(wù)，隨時(shí)為你排憂解難。
??8.文化優(yōu)勢(shì)：學(xué)習(xí)型企業(yè)，不斷超越，共同進(jìn)步。
??9.產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：上發(fā)專業(yè)、專注、專一，走向卓越。
??10.廣告優(yōu)勢(shì)：全程廣告支持，品牌知名度，為客戶促進(jìn)銷量創(chuàng)造利潤(rùn)。

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。