目前，該類設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國外的工藝技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)的實際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力在380萬噸/年左右。同時，大大小小的數(shù)十家機械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線生產(chǎn)規(guī)模小、自動化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達標(biāo)等問題，此類生產(chǎn)裝置占到全國總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱“消石灰”。

煙氣循環(huán)流化床技術(shù)傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的，但實質(zhì)還是分開進行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題，華北電力大學(xué)環(huán)境學(xué)院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨特內(nèi)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)流化床進行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應(yīng)生成 Ca(NO3)2 ，與單質(zhì)汞（Hg）反應(yīng)生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明，當(dāng)鈣硫比Ca/（S+N）對SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。