隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，河南安陽(yáng)鋼板如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。碳鋼的不足：(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，河南安陽(yáng)鋼板碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

河南安陽(yáng)花紋鋼板2主管部門Governor ：中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)歸口單位TechnicalCommittees：全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)起草單位DraftingCommittee：本溪鋼鐵公司 [1] 標(biāo)準(zhǔn)正文1 主題內(nèi)容與使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花紋鋼板的外形尺寸和技術(shù)要求河南安陽(yáng)花紋鋼板、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼熱軋菱形、扁豆形、圓豆形的花紋鋼板。河南安陽(yáng)花紋鋼板2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 222 鋼的化學(xué)分析用式樣及成品化學(xué)成分允許偏差；GB 247 鋼板的鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定；GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼；GB 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、河南安陽(yáng)花紋鋼板外形重量及允許偏差；GB 712 河南安陽(yáng)花紋鋼板船體用結(jié)構(gòu)鋼GB 4171 高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。3 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差3.1 花紋鋼板的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：基本厚度：2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，7.0，8.0mm。寬度：600～1800mm，按50mm進(jìn)級(jí)。長(zhǎng)度：2000～12000mm，按100mm進(jìn)級(jí)。

河南安陽(yáng)鋼板降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，河南安陽(yáng)鋼板在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻鋼板及切割表面。因此，河南安陽(yáng)鋼板鋼板即可放在水中切割，河南安陽(yáng)鋼板也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)小；防止整個(gè)工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。5.火焰切割只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，河南安陽(yáng)鋼板氣體壓力，切割方法，速度等）。鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。