工作流程：物料進(jìn)入清洗箱后，在洗沙輪的帶動(dòng)下翻滾，與水充分接觸、清洗，同時(shí)，輪子上行處的噴淋管道噴出水流，及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，經(jīng)清洗后的物料被隨著洗沙輪的翻滾送至后端脫水篩，被脫去多余水分后，自出料口送至輸送帶。工作原理：洗沙機(jī)是在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋頭部沒(méi)入沉淀池內(nèi)，螺旋由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)，由沉淀池底部給入清來(lái)洗，從而完成清洗，脫水和分級(jí)三種功能。洗沙機(jī)性能特點(diǎn)： 1、洗沙機(jī)洗凈高度，洗砂過(guò)程中砂子流失少，尤其是其傳動(dòng)部分均與水、砂隔離，故該洗砂機(jī)故障率大大低于目前常用洗砂機(jī)。 2、結(jié)構(gòu)合理，新穎的密封結(jié)構(gòu)、全封閉油浴式傳動(dòng)裝置、可調(diào)式溢流堰板，讓該系列產(chǎn)品耐用，清洗、脫水效果好，細(xì)粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定。 3、處理量大、功率消耗小。 4、節(jié)省水資源、耐用。 5、維修簡(jiǎn)單。

1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設(shè)備之前，我們應(yīng)該將制砂機(jī)軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因?yàn)檫@是設(shè)備的正常工作溫度，溫度可以高達(dá)到70度，但不能超過(guò)70度。 　　2.負(fù)荷運(yùn)行下制砂機(jī)飼料粒度的設(shè)定 　　當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，我們?cè)谥粕皺C(jī)設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備規(guī)定的粒度范圍，并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進(jìn)料量和顆粒大小 　　起初，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子通常有一個(gè)大約30-60S的不平衡過(guò)程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機(jī)放料，我們要適當(dāng)增加，直到振動(dòng)下降。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料顆粒在中間較大，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生間歇性振動(dòng)，但幾秒鐘后就會(huì)恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的一個(gè)拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時(shí)的檢查對(duì)制砂機(jī)和電機(jī)都有好處 　　平時(shí)，我們?cè)谑褂迷O(shè)備的時(shí)候一定要及時(shí)了解電機(jī)，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機(jī)的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時(shí)，我們應(yīng)該減少進(jìn)料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 　　5.密切關(guān)注制砂機(jī)的零部件狀況 　　在運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備的震動(dòng)會(huì)增加并持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉。 　　制砂機(jī)和動(dòng)力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機(jī)固定時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)固定在水泥地基上；如果制砂機(jī)處于流動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上，動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電機(jī))和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，均勻給料，避免長(zhǎng)時(shí)間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動(dòng)、噪音、軸承和機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴灑等情況，應(yīng)立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，它的震動(dòng)將會(huì)加強(qiáng)，并且需要很長(zhǎng)時(shí)間。這時(shí)候就看零件了。可能是磨損零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時(shí)，修補(bǔ)應(yīng)該關(guān)閉，所以平時(shí)使用制砂機(jī)時(shí)要注意以上幾點(diǎn)。