干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)過程中可能會(huì)遇到原料結(jié)塊的現(xiàn)象。造成這種情況的原因可能是一次性攪拌量過大，結(jié)塊的物料可以靜止放置兩三分鐘，使物料自行松開。另一個(gè)原因可能是生產(chǎn)的原材料存放時(shí)間過長，受外界環(huán)境的影響。解決問題的辦法是更換原材料的使用。真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)在接下來的生產(chǎn)中，注意原材料的保存，保持原材料存放的空間干燥通風(fēng)。干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)中會(huì)遇到攪拌不均勻的問題。攪拌效果直接影響商品的質(zhì)量、用戶的銷售業(yè)績和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。但干粉砂漿攪拌機(jī)攪拌不均勻的原因可能有兩個(gè)，一個(gè)是用戶投入物料時(shí)先投入物料再加水，一個(gè)是用戶選擇的攪拌器合適。為了保證干粉砂漿攪拌機(jī)的良好攪拌效果，用戶不僅需要按照正常順序投入物料，還需要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合適的攪拌器。干粉砂漿攪拌機(jī)在生產(chǎn)中遇到的問題是攪拌困難。眾所周知，干粉砂漿攪拌機(jī)的主要功能是通過攪拌將各種生產(chǎn)原料混合。如果攪拌功能無法實(shí)現(xiàn)，那么干粉砂漿攪拌機(jī)就相當(dāng)于一個(gè)報(bào)廢的設(shè)備，沒有用。干粉砂漿攪拌機(jī)攪拌困難的原因主要有兩個(gè)。手動(dòng)功率不足。直接有效的解決辦法是更換直徑較小的攪拌器或選擇低速攪拌器。另一個(gè)原因是水量不足。只要按照生產(chǎn)比例加入足夠的水，干粉砂漿攪拌機(jī)就可以恢復(fù)攪拌。

干粉砂漿設(shè)備制造商的添加劑質(zhì)量不能滿足市場需求。雖然現(xiàn)有的干粉砂漿添加劑大大提高了干粉砂漿的性能，但目前干粉砂漿添加劑基本上沿用傳統(tǒng)砂漿添加劑和混凝土添加劑。干粉砂漿生產(chǎn)線中傳統(tǒng)砂漿添加劑和混凝土添加劑的作用可能發(fā)生變化，有些液體添加劑不能用于干粉砂漿。因此，干粉砂漿添加劑的質(zhì)量和性能仍存在施工性能、綜合性能差等不足。伴隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)砂漿粘接強(qiáng)度、施工性能等的要求也在不斷提高。干粉砂漿設(shè)備提高環(huán)保節(jié)能技術(shù)，利用系統(tǒng)工程解決環(huán)保問題，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)從各個(gè)環(huán)節(jié)解決堵漏問題，配備專用集中除塵設(shè)備，通過動(dòng)除塵裝置的袋式除塵器和分室脈沖反吹除塵方式保證清潔生產(chǎn)。配有電控操作系統(tǒng)，采用分散控制集中管理信息技術(shù)(DCS技術(shù))和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過維護(hù)提醒、電流異常警示和連鎖聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行。干粉砂漿設(shè)備由破碎機(jī)、兩臺(tái)電梯、儲(chǔ)存?zhèn)}、篩分機(jī)、除塵器、皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)組成。物料流通采用內(nèi)循環(huán)，砂頭和石頭通過電梯輸送到破碎機(jī)。破碎后的物料經(jīng)過篩分，合格的成品通過電梯儲(chǔ)存在成品倉庫中，粗顆?；氐狡扑闄C(jī)進(jìn)行處理。與此同時(shí)，在破碎機(jī)旁邊設(shè)置了砂頭儲(chǔ)罐，也可以將多余的砂頭臨時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，達(dá)到一定量后，集中進(jìn)行破碎處理。根據(jù)不同的配置要求，每小時(shí)處理能力為20~60噸。