雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少?gòu)濐^的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

1、燃料燃燒不完整：這是鍋爐煙氣的主要原因。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對(duì)于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運(yùn)行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長(zhǎng)的使用壽命。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃料不好燃燒不僅會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾瓤扇細(xì)怏w，如一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w將通過燃燒產(chǎn)生黑煙。燃料燃燒不充分，不僅會(huì)引起生物質(zhì)鍋爐黑煙的現(xiàn)象，而且增加了燃料的使用量和企業(yè)的運(yùn)行成本。2，缺乏風(fēng)的，壞的風(fēng)，爐內(nèi)溫度過低：鍋爐通常配有空氣預(yù)熱器，但是當(dāng)空氣預(yù)熱器嚴(yán)重漏風(fēng)，熱空氣的量不能滿足的燃燒時(shí)間的需求，會(huì)出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，3、燃油霧化效果差，煙道二次燃燒：特別是當(dāng)燃燒高粘度渣油時(shí)，由于霧化效果不理想，鍋爐會(huì)產(chǎn)生黑煙。4.自動(dòng)燃油鍋爐在使用過程中，突然熄火：爐膛負(fù)壓大幅度增加，從火孔中看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度急劇下降，蒸汽流量急劇下降，水位瞬間下降，然后急劇上升。解決措施1，保證在供油，油壓和燃料回正確的粘度指數(shù)的鍋爐操作;進(jìn)風(fēng)的根及時(shí)適當(dāng)，調(diào)整二次空氣阻尼器，以使空氣和油霧的適當(dāng)?shù)幕旌?，以防止局部缺?3.盡可能提高空氣溫度和爐溫；4，提高燃油霧化質(zhì)量;