莆田秀嶼注塑產(chǎn)品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內(nèi)由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在倒面標(biāo)明脫模斜度，脫模料度通常范用在 1"2 度之間，在這一范用內(nèi)以從量人為好，特殊的場(chǎng)合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高，例品同模具太密切貼緊，脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具，通才使川含有硅油的脫模劑，然而使川脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)亻e難的。 解決的方法 3-1 即時(shí):下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度降低脫模速度，"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長(zhǎng)期: 增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對(duì)既粘又軟的材料，例如 PE切掉。

莆田秀嶼注塑產(chǎn)品 制品熔結(jié)痕的方法10 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 相關(guān)聯(lián)的知識(shí):2-1 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從 2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。 2-3因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕 解決方法: 3-1 即時(shí):提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長(zhǎng)期的:改變澆口的位置。

莆田秀嶼注塑產(chǎn)品 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3當(dāng)模具的氣體逸出場(chǎng)所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。 解決的方法 3-1 即時(shí):對(duì)材料完全燥。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以 85。C溫度干燥 4 個(gè)小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料簡(jiǎn)注射嘴進(jìn)行保溫。 3-2 短時(shí)間的:使流邊變粗 3-3 長(zhǎng)期的:避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口