黃銅棒主要是由銅和鋅組成的合金，其特點是耐磨性能高，強度高，硬度大，耐化學(xué)腐蝕，切削工藝性好。黃銅常發(fā)生季裂(應(yīng)力腐蝕開裂)，在氨氣、漳州南靖同城氨水或硫酸中明顯。黃銅季裂的原因有三，一是點蝕(電化學(xué)腐蝕)，二是脫鋅，三是殘余應(yīng)力。①加人Zn,只由銅鋅組成，稱普通黃銅，用來制造銅板、漳州南靖同城銅管等。②加人Pb,除了銅鋅，還有鉛，切削加工性能特別好，稱快切黃銅，鑄造性好，流動性好。③加入Sn,除了銅鋅，還有錫，耐腐蝕，用于海洋氣候。④加人AI,提高強度、漳州南靖同城硬度，提高大氣中抗腐蝕性，用于制造耐腐蝕零件。⑤加人si,提高力學(xué)性能、漳州南靖同城耐腐蝕性和耐磨性，用于制造海船零件及化工機械零件。⑥加入Mn,如58- 4(L105),常作釬料，高溫潤濕性好。⑦加入Ni,耐熱、漳州南靖同城耐腐蝕性好。⑧加入Fe,耐熱、漳州南靖同城耐腐蝕性好。。

α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，黃銅棒一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產(chǎn)生晶間破裂。實踐表明，加入量的鈰可以有效地中溫脆性。

  兩相黃銅（從H63至H59），黃銅棒合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質(zhì)硬脆。故（α+β）黃銅應(yīng)在熱態(tài)下進行鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

  （3）力學(xué)性能 黃銅中由于含鋅量不同，黃銅棒機械性能也不一樣。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對于（α+β）黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。

黃銅鑄造其實是一種比較早的金屬熱加工工藝。黃銅鑄造工藝的定義：是指將固態(tài)黃銅溶化為液態(tài)黃銅倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。
  黃銅鑄造工藝所需的 溫度：一般來說是960度，已經(jīng)快結(jié)晶了，一般至少用980，是 的鑄造溫度，這是高鋅黃銅，低鋅黃銅還要高點。
  黃銅鑄造工藝的優(yōu)點：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。