流速不大，河面較窄，土質(zhì)穩(wěn)固，河床平緩。兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、PE梅花管道路由應(yīng)避開鐵路及公路升級、改道、取直、擴(kuò)寬和路邊規(guī)劃的影響地段，核定關(guān)于青苗、園林等賠補(bǔ)地段。七孔梅花管的敷設(shè)應(yīng)該避免選擇不均勻沉降的地段，如果規(guī)劃的線路存在著不均勻沉降，那么應(yīng)該對管道地基進(jìn)行防沉降處理，以避免因?yàn)榈鼗两刀鴮?dǎo)致管道破裂。在敷設(shè)過程中，應(yīng)該遵循蛇行敷設(shè)原則，敷設(shè)過程中要確保管段上盡量沒有承插接頭，無縫隙，并且要確保管道的彎曲半徑符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如果管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。七孔梅花管施工過程中管溝式這么要求的，管溝應(yīng)平直、溝底平整無硬土、無突出尖石和磚塊，溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)將管溝操平和裁直。
使之平緩過渡。七孔梅花管溝溝底寬度應(yīng)大于PE梅花管外徑約10倍。以方便PE梅花管敷設(shè)置放，管溝回填土應(yīng)高出溝頂。并不得將石塊、磚頭和混凝土塊等直接填入靠近PE梅花管300mm以內(nèi)的管溝內(nèi)。在七孔梅花管布放之前，應(yīng)先檢查PE梅花管兩端口上的塑料端帽是否有脫落，并補(bǔ)齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁在布放過程中有水、土、泥等其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。PE梅花管可采用“人工布放法”、“固定拖車法”或“移動(dòng)拖車法”等方式進(jìn)行布放，布放PE梅花管應(yīng)順從其盤留所留端口，由外圈開始布放。七孔梅花管的埋深，應(yīng)根據(jù)工程要求及敷設(shè)地段的土質(zhì)和環(huán)境條件等因素參照長途光纜的埋深分段確定。對土質(zhì)較松散的局部地段，宜將溝底進(jìn)行人工夯實(shí)，在溝底應(yīng)順直、無彎、無纏繞、無環(huán)扣和死彎。
敷設(shè)PE梅花管的彎曲半徑宜大于1m。個(gè)別卡困難處的小彎曲半徑應(yīng)不小于PE梅花管外徑的10倍。嚴(yán)禁使用噴燈或其他加熱方法使PE梅花管變軟進(jìn)行彎曲。管溝屬于水田地段時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)采用沙（土）袋將溝底填實(shí)，然后再將PE梅花管平壓。布放HD七孔梅花管從障礙物下方穿過后應(yīng)立即將PE梅花管抬起，避免管皮拖地?fù)p傷，布放后應(yīng)先回填土，盡量減少PE梅花管時(shí)間，避免PE梅花管受到人為及其他各種損傷。PE梅花管的接頭點(diǎn)不得安排在常年積水的洼地、水塘、堤壩及鐵路、公路的路基下。掌握了PE梅花管的敷設(shè)規(guī)則，才能在施工過程中靈活運(yùn)用，干出高標(biāo)準(zhǔn)合格的通工程。七孔梅花管廠家原料HDPE樹脂采用北京燕山石化6100M生產(chǎn)，不使用回收料生產(chǎn)。

避免光纖直接受力和光纜受損，PE梅花管拖放時(shí)，宜采用油膏或滑石粉等潤滑措施，以減小摩擦阻力。PE梅花管穿越施工時(shí)兩側(cè)應(yīng)有可靠通聯(lián)絡(luò)，穿越施工完畢后，PE梅花管和保護(hù)套管兩端應(yīng)防水封堵，應(yīng)及時(shí)對PE梅花管進(jìn)行試通檢驗(yàn)和對光纜進(jìn)行指標(biāo)測試。PE梅花管穿越隧道應(yīng)符合下列要求：隧道兩端引上部分應(yīng)采用鋼管保護(hù)，保護(hù)套管兩端應(yīng)有效封堵，PE梅花管不宜在隧道內(nèi)接頭。光纜（PE梅花管）交越同溝管道，交越點(diǎn)宜選擇在土層較厚的地段，并應(yīng)避開管道設(shè)施及光纜（PE梅花管）穿跨越點(diǎn)。PE梅花管施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程交工驗(yàn)收。PE梅花管竣工技術(shù)資料應(yīng)符合以下要求：工程竣工驗(yàn)收前，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)編制竣工技術(shù)資料一式三份交建設(shè)單位。
PE梅花管竣工技術(shù)資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：竣工圖可利用原有施工圖改繪，變更較大的部分應(yīng)重新繪制；隱蔽工程簽證；工程說明、建筑安裝工程量總表、設(shè)計(jì)變更通知單、開、停、復(fù)、竣工報(bào)告、工程洽商紀(jì)要、驗(yàn)收等。PE梅花管抽查人（手）孔的數(shù)量應(yīng)不少于其總數(shù)量的10%；埋式PE梅花管路由、標(biāo)石位置、規(guī)格、數(shù)量、埋深及面向。PE梅花管口的堵塞、PE梅花管的標(biāo)志，PE梅花管規(guī)格、管群排列與敷設(shè)、安裝質(zhì)量，水底PE梅花管路由、標(biāo)志牌規(guī)格、數(shù)量、面向、埋深及保護(hù)措施；人（手）孔位置、建筑質(zhì)量及預(yù)埋鐵件的安裝質(zhì)量；PE梅花管要求全部清潔和試通；PE梅花管的清潔可采用氣吹海綿球，以沿PE梅花管方向阻塞的積水和灰塵；PE梅花管在施工完畢后2周內(nèi)應(yīng)進(jìn)行通棒試驗(yàn)。
即采用直徑不小于PE梅花管標(biāo)稱內(nèi)徑80%、長度為100mm的木梭或硬橡膠棒放入始端，用氣吹法應(yīng)順利吹出對端。光纜驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)YDJ44執(zhí)行；光纜線路對地絕緣指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)YD5012的規(guī)定；光纜色散、PMD特性、衰減指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。核對竣工圖紙的內(nèi)容、人（手）孔及標(biāo)志的設(shè)置是否與實(shí)際相符。生產(chǎn)PE梅花管的主料應(yīng)使用符合 標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯擠塑樹脂。在保證符合本規(guī)范規(guī)定技術(shù)條件下，單色黑色管可以使用不超過10%的少量清潔的回用料，其他顏色的PE梅花管不得使用。PE梅花管外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷；截面無氣泡、裂痕；

減少驗(yàn)交工作量，提高工程驗(yàn)交的一次合格率，降低工程驗(yàn)交費(fèi)用，節(jié)約投資。七孔梅花管施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格過程控制，使工程的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，以工藝質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量促工程質(zhì)量的提高。以上幾個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量得到了控制和加強(qiáng)，就可提高HD七孔梅花管管道氣吹光纜的效率、增強(qiáng)使用功能，才能為業(yè)主提供良好的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)資源和創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。PE梅花管敷設(shè)施工技術(shù)方案PE梅花管敷設(shè)主要以機(jī)械布放為主，人工布放為輔。具體技術(shù)要求：敷設(shè)前應(yīng)確定七孔梅花管廠家的排列順序，以七孔梅花管廠家的色譜來區(qū)分，防止多根七孔梅花管廠家同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。七孔梅花管廠家布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。?鋪設(shè)七孔梅花管廠家的彎曲半徑宜大于1米。
小彎曲半徑應(yīng)不小于七孔梅花管廠家外徑的10倍。?七孔梅花管廠家在溝底擺放一定要平直，無明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。?七孔梅花管廠家進(jìn)出人孔可直接通過，如需在人孔內(nèi)將七孔梅花管廠家斷開，七孔梅花管廠家必須長出人孔墻壁30cm以上。七孔梅花管廠家排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來吹纜機(jī)械與七孔梅花管廠家的連接。?七孔梅花管廠家在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落。?七孔梅花管廠家的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。?七孔梅花管廠家連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的七孔梅花管廠家應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。七孔梅花管廠家在一個(gè)段長內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)。
應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根七孔梅花管廠家和確切的位置。必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。七孔梅花管壁厚：七孔梅花管廠家小壁厚為2mm， 為6mm，如特殊要求壁厚，亦可生產(chǎn)，常用的厚度為3.0mm、3.5mm、4.0mm。長度：50/42七孔梅花管廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)盤長為1500m，40/33七孔梅花管廠家盤長為2000m，32/26七孔梅花管廠家的盤長為3000m。如客戶有特殊需要，可在運(yùn)輸及操作方便的條件下，以更長(任意長)的長度出廠。