管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、安徽黃山6063G鋁鎂合金管形母線、安徽黃山LF-21鋁錳合金管形母線、安徽黃山3A12鋁錳合金管形母線、安徽黃山LDRE鋁鎂硅合金管形母線、安徽黃山6R05鋁鎂硅合金管形母線、安徽黃山6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁較其他金屬發(fā)現(xiàn)的比較晚一些。1808年英國(guó)化學(xué)家漢弗里·戴維爵士確定了明礬的存在，并將其中的鋁稱為(Alumium后改為Aluminum)。1825年丹麥化學(xué)家和物理學(xué)家漢斯·奧斯開始進(jìn)行試驗(yàn)嘗試提取鋁，直到1827年弗里德里?！ぞS勒用金屬鉀還原熔融的無(wú)水氯化鋁得到較純的金屬鋁單質(zhì)?！叭缯渲橐粯淤F重的金屬”由于當(dāng)時(shí)鋁產(chǎn)量較少，鋁的地位也很高。據(jù)說(shuō)在一次宴會(huì)上，法國(guó)皇帝拿破侖獨(dú)自用鋁制的刀叉，而其他人都用銀制的餐具。泰國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)王曾用過(guò)鋁制的表鏈。1855年的巴黎國(guó)際博覽會(huì)上，展出了一小塊鋁，標(biāo)簽上寫到：“來(lái)自粘土的白銀”，并將它放在珍貴的珠寶旁邊。1889年，俄國(guó)沙皇賜給門捷列夫鋁制獎(jiǎng)杯，以表彰其編制化學(xué)元素周期表的貢獻(xiàn)。然而，1886年，美國(guó)的豪爾和法國(guó)的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，為以后大規(guī)模生產(chǎn)鋁奠定了基礎(chǔ)，鋁的地位也徹底發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：首先是它被大量生產(chǎn)，不再被視作珍貴金屬；在工業(yè)和生活應(yīng)用中的大量生產(chǎn)使其逐漸取代鋼鐵、安徽黃山銅等其他金屬在很多領(lǐng)域的應(yīng)用。豐度總的來(lái)說(shuō)，地球上鋁的質(zhì)量約占 1.59％(以質(zhì)量計(jì)，鋁的豐度為第七)。鋁在地殼中的比例高于宇宙中的比例，因?yàn)殇X容易形成氧化物，與巖石結(jié)合并留在地殼中，而活性較低的金屬則沉入地核。在地殼中，鋁是豐富的金屬元素(按質(zhì)量計(jì)為 8.23％)，也是所有元素中含量第三高的元素(僅次于氧和硅)。地殼中大量的硅酸鹽含有鋁。相比之下，地球地幔的鋁質(zhì)量只有 2.38％。鋁也以 2μg/kg(百萬(wàn)分之二)的濃度出現(xiàn)在海水中。生產(chǎn)鋁的生產(chǎn)是高能耗的，因此生產(chǎn)商傾向于把冶煉廠設(shè)在電力充足且價(jià)格低廉的地方。截至2016年，中國(guó)是全球 的鋁生產(chǎn)國(guó)，全球份額約為55％；其次是俄羅斯、安徽黃山加拿大、安徽黃山印度和阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)。根據(jù)國(guó)際資源小組的《社會(huì)金屬庫(kù)存報(bào)告》，全球社會(huì)使用的鋁(即汽車、安徽黃山建筑、安徽黃山電子產(chǎn)品等)的人均庫(kù)存為80公斤。其中大部分是在較發(fā)達(dá) (人均350-500公斤)而不是在發(fā)展中 (人均35公斤)鋁的行業(yè)發(fā)展中國(guó)鋁工業(yè)自改革開放以來(lái)得到了飛速發(fā)展，目前已成為世界鋁工業(yè)大國(guó)，并正在向鋁業(yè)強(qiáng)國(guó)前進(jìn)，我國(guó)在鋁行業(yè)已形成鋁土礦、安徽黃山氧化鋁、安徽黃山電解鋁、安徽黃山鋁加工、安徽黃山研發(fā)較為完善的工業(yè)體系。2001年成為世界上 大產(chǎn)鋁國(guó)。2001年成為鋁擠壓材凈出口國(guó)。2002年進(jìn)入原鋁錠凈出口國(guó)行列。2005年首次成為鋁材凈出口國(guó)。2008年中國(guó)已經(jīng)成為世界 鋁消費(fèi)與生產(chǎn)國(guó)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2007年至2013年，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能呈現(xiàn)階梯狀增長(zhǎng)，2007年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能僅達(dá)到2600多萬(wàn)噸，而到了2013年，其已超過(guò)6200萬(wàn)噸，6年時(shí)間內(nèi)，氧化鋁產(chǎn)能規(guī)模增加近2.4倍。同時(shí)，氧化鋁產(chǎn)能利用率在2008年達(dá)到84％之后呈現(xiàn)趨勢(shì)性下滑，截止到2013年，其已回落至53％。2000年-2011年這段時(shí)間，電解鋁由279.4萬(wàn)噸增長(zhǎng)到1778.6萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了5.37倍。鋁型材方面，我國(guó)鋁材、安徽黃山鋁合金型材、安徽黃山工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為世界 位，而之后我國(guó)鋁型材一直呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)

鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術(shù)說(shuō)明：1. 化學(xué)氧化?；瘜W(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄，一般厚度為0.5μm ～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜。一般不宜單獨(dú)便用，由于化學(xué)氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底層，化學(xué)氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質(zhì)可分為氧化膜，磷酸鹽膜、安徽黃山本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等（這類型的氧化膜是可導(dǎo)電）2. 電化學(xué)氧化。電化學(xué)氧化（俗稱陽(yáng)極氧化）是鋁及鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化（此氧化膜不導(dǎo)電）3. 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。硬質(zhì)氧化膜的生成機(jī)理，與普通硫酸陽(yáng)極氧化相同，但為了獲得厚而硬的膜層，需要采用攝氏0度左右的電解液，和高電壓和大電流的方法，使膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度，使膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，構(gòu)成了硬質(zhì)氧化膜生長(zhǎng)過(guò)程的新特點(diǎn)。硬質(zhì)氧化膜也是雙層結(jié)構(gòu)，其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍，孔壁也如此，這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2％～6％，硬質(zhì)膜基組雜亂無(wú)章互相干擾，出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀。導(dǎo)致膜內(nèi)應(yīng)力大，甚至引起開裂，合金元素和電解分解產(chǎn)物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質(zhì)，對(duì)硬質(zhì)氧化有較大的影響，它影響氧化膜的均勻性和完整性，鋁銅、安徽黃山本地鋁硅。鋁猛合金，作硬質(zhì)氧化比較因難。4. 鋁陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的，多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組（膜胞）組成的，每個(gè)膜胞的中心的一個(gè)六角形的小孔。形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽(yáng)極氧化膜平均孔隙率為20％～30％，1μm2的表面上大約有800個(gè)小孔，所以陽(yáng)極氧化后可以著各種顏色。5. 陽(yáng)極氧化膜的著色。陽(yáng)極氧化膜具有多孔性，和化學(xué)活性，很容易進(jìn)行著色處理。鋁氧化膜有20％～30％的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面積的化學(xué)活性，染料分子通過(guò)氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于內(nèi)表層而顯色。硬質(zhì)氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少，孔深、安徽黃山本地口徑小，著色比普通氧化膜因難，而且硬質(zhì)氧化皮膜是厚膜，因合金的不同。它的底色就比較深，所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽(yáng)極氧化后的封閉處理。鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蝕，介質(zhì)浸蝕，因此，氧化膜無(wú)論著色與否，用于何種場(chǎng)合，都必須進(jìn)行封閉處理，其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體，如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉，增加吸附能力。硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術(shù)說(shuō)明：1.特性：硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、安徽黃山本地耐高溫、安徽黃山本地耐磨、安徽黃山本地有高電阻性、安徽黃山本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、安徽黃山本地機(jī)械加工容易、安徽黃山本地低成本的特性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上，此值我國(guó)工業(yè)升級(jí)之際，更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。2、安徽黃山本地硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。T＝1/2Build up＋1/2Penetration 。硬度之 標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過(guò)HRC60(HV700)以上。??3．耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4．尺寸：膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm，對(duì)于較精細(xì)公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。5．抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗(yàn)（ASTM117規(guī)格）超過(guò)5000小時(shí)無(wú)腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。6.合金材料適合性：適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、安徽黃山本地1100）、安徽黃山本地2000鋁銅系（2014）、安徽黃山本地3000鋁錳系、安徽黃山本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系（6061、安徽黃山本地6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、安徽黃山本地A514.2、安徽黃山本地518.2、安徽黃山本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓（Breakdown Voltage）：達(dá)1500VDC以上。8.高度電阻性：于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。9.耐熱性：膜層熔點(diǎn)達(dá)2050度C，短時(shí)間可保護(hù)鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數(shù)：磨光后的表面，摩控系數(shù)可低至0.095，因此各種軍械及民用裝備滑軌，均應(yīng)用此技術(shù)。11.氧化膜的結(jié)合力：硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長(zhǎng)出來(lái)，與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。12.氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對(duì)各種有機(jī)物、安徽黃山本地樹脂、安徽黃山本地?zé)o機(jī)物、安徽黃山本地染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。制作硬質(zhì)氧化注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過(guò)熱、安徽黃山本地變脆、安徽黃山本地?cái)嗔??2.不要求厚膜部位用過(guò)氯乙烯膠等加以保護(hù),螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結(jié)合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會(huì)使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低，尤其是高強(qiáng)度鋁合金，故對(duì)承受疲勞荷重零件，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)十分慎重。