穿跨越點、人（手）孔處及直線段每隔250m處應(yīng)埋設(shè)標石。標石的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，標石的周圍土壤應(yīng)夯實，標石應(yīng)埋設(shè)在光纜（PE梅花管）路由的正上方。一般情況下，標石有字的一面應(yīng)面向起始點；接頭處和人（手）孔處的標石有字的一面應(yīng)面向接頭點和人（手）孔處。轉(zhuǎn)彎處的標石應(yīng)埋設(shè)在線路轉(zhuǎn)彎的交點上，標石有字的一面應(yīng)面向彎角較小的一面。當管道路由與公路的間距不大于100m時。標石有字的一面應(yīng)朝向公路；大于100m時，標石有字的一面應(yīng)面向管道的伴行公路。標石應(yīng)埋設(shè)在不易變遷、不影響交通與耕作的位置。如埋設(shè)位置不易選擇，可在附近增設(shè)輔助標記，以三角定標方式標定光纜（PE梅花管）位置。標石應(yīng)用堅石或鋼筋混凝土制作。
規(guī)格為140mm×140mm×1000mm（長×寬×高）；在土質(zhì)松軟、植物茂密的特殊地段宜采用加長標石。標石的編號應(yīng)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔。編號應(yīng)沿油（氣）流的輸送方向編排。一般以兩個輸油（氣）站（光通站）之間的路由為一個中繼段進行獨立編號單位。標志帶埋設(shè)在光纜（PE梅花管）正上方0.3m處的同一管溝內(nèi)。標志帶可采用聚乙烯塑料材料，其顏色可采用黃色、橙色等醒目色。規(guī)格可為150mm×0.2mm（寬×厚）。標志帶應(yīng)采用黑色字體印制“此處下方有光纜，小心！”、“工程名稱”、“建設(shè)時間”等說明文字。光纜（PE梅花管）同溝敷設(shè)施工應(yīng)按工程設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品說明進行。PE梅花管施工單位制定的施工操作規(guī)程應(yīng)貫徹本規(guī)范的要求。
施工操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。HD七孔梅花管施工單位應(yīng)編制施工方案，并在施工前進行設(shè)計交底和技術(shù)交底。施工方案應(yīng)不少于下列內(nèi)容：工程概況，施工部署，施工進度計劃，資源配置計劃，主要施工方法和質(zhì)量標準，質(zhì)量保證措施和保證措施，施工平面布置，施工記錄。光纜（PE梅花管）同溝敷設(shè)施工應(yīng)做好施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有建設(shè)或監(jiān)理單位代表確認。光纜敷設(shè)施工的其他要求按現(xiàn)行通行業(yè)標準《電網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)施工及驗收暫行規(guī)定》（YDJ44）執(zhí)行。人（手）孔施工及驗收應(yīng)按現(xiàn)行 標準YD5103執(zhí)行，施工中的技術(shù)和勞動保護應(yīng)按現(xiàn)行 標準SY6444執(zhí)行。PE梅花管綁扎成束后，宜采用固定拖車法低速穿入保護套管內(nèi)。

在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求，管材應(yīng)與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應(yīng)檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應(yīng)檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。PE梅花管的外型應(yīng)均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等，PE梅花管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應(yīng)均勻一致。根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應(yīng)相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。