四川阿壩主營(yíng)活性炭有：椰殼活性炭、四川阿壩同城果殼活性炭、四川阿壩同城煤質(zhì)柱狀活性炭、四川阿壩同城木質(zhì)粉狀活性炭。 傳統(tǒng)的活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外,通常還有三點(diǎn)共同的缺陷:(1)再生過(guò)程中活性炭損失往往較大；(2)再生后活性炭吸附能力會(huì)有明顯下降；(3)再生時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成空氣的二次污染。因此,人們或?qū)鹘y(tǒng)的再生技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),或探索全新的再生技術(shù)。 使用活性炭注意事項(xiàng) 1.使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時(shí)會(huì)影響水質(zhì)的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來(lái)水沖洗，因?yàn)榛钚蕴康亩嗫紫兑坏┪酱罅孔詠?lái)水中的氯以及漂 ，在隨后放置到過(guò)濾器中使用時(shí)會(huì)對(duì)水質(zhì)造成破壞。 2.靠平時(shí)簡(jiǎn)單的清洗，是無(wú)法將活性炭的多孔隙中堵塞的雜物清潔干凈的。所以，務(wù)必定期更換活性炭，以免活性炭因“吸附飽和”而失去功效。且更換的時(shí)機(jī) 不要等它失效以后再更換，如此方可確?；钚蕴磕懿粩嗟匕阉逑渌|(zhì)中的有害物質(zhì)去除。建議每月更換1-2次活性碳 3.活性炭的處理水質(zhì)的效率與其處理用量相關(guān)，通常為“用量多處理水質(zhì)的效果也相對(duì)好。4.定量的活性炭被使用后，在使用初期應(yīng)該經(jīng)常觀測(cè)水質(zhì)的變化，并留意觀測(cè)結(jié)果，以作為多長(zhǎng)時(shí)間活性炭失效而更換的時(shí)間判斷依據(jù)。 5.在使用治療魚病的藥劑時(shí)，應(yīng)該暫時(shí)將活性炭取出，暫停使用。以免藥物被活性炭吸附而降低治療效果。

椰殼活性炭的應(yīng)用,根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域分以下幾個(gè)品種： 1、四川阿壩凈水用椰殼。產(chǎn)品規(guī)格全，椰殼炭是飲用水凈化，除氯、四川阿壩本地除藻、四川阿壩吸氧、四川阿壩催化載體方面效果 的一種炭種。凈水器，濾芯填充物等凈水設(shè)備的 。 2、四川阿壩附近氣體凈化/油氣脫臭/催化載體。不定型破碎顆粒，微孔豐富比表面積大，吸附速度快能力強(qiáng)，用于高純度氣體，家庭、四川阿壩同城溶劑回收（苯、四川阿壩附近甲苯、四川阿壩附近硫、四川阿壩當(dāng)?shù)囟蚧?、四川阿壩同城丁烷、四川阿壩本地酮等）吸附回收?注意事項(xiàng)： 1、四川阿壩活性炭在運(yùn)輸過(guò)程中，防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀，不可踩、四川阿壩附近踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。 2、四川阿壩附近儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，都要 防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。 3、四川阿壩防止焦油類物質(zhì)在使用過(guò)程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。 有除焦設(shè)備凈化氣體。 4、四川阿壩防火活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火、四川阿壩同城活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。

四川阿壩木質(zhì)粉狀活性炭介紹：本產(chǎn)品是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，、四川阿壩同城無(wú)味,具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)、四川阿壩同城適用于制糖、四川阿壩同城制藥、四川阿壩同城飲料、四川阿壩同城酒類等水質(zhì)的凈化行業(yè)，對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、四川阿壩同城精制、四川阿壩同城提純和污水處理方面也廣泛使用。 粉狀活性炭再生技術(shù)，它是由鹽酸處理、四川阿壩同城真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成，其特征在于將１００Ｋｇ廢粉狀活性炭放于耐酸池中，加入２００～３００Ｋｇ０．１５Ｎ鹽酸，通水蒸氣加熱至１００℃保溫３小時(shí)，然后加入５００Ｋｇ水，靜置分層，抽走上層水，反復(fù)加水靜置分層，直到炭漿度達(dá)PH4?為止；將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅，再將其烘干到含水量約30％后，粉碎成炭粉，將炭粉裝于耐火缽內(nèi)，然后將缽裝于鋼絲框內(nèi)，吊入爐內(nèi),?吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴(yán)，通過(guò)燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時(shí)達(dá)700～900°C，保溫5?～20小時(shí)后，吊走爐罩，將耐火缽吊出爐，讓其自然冷卻，取出炭粉。