油位低
油溫低或粘度高
泵軸承損壞
排除方法：1.清洗過濾器使吸油管通暢，正確選用過濾器。
在連接部位或密封處加點油，如噪音減小，
可擰緊接頭處或更換密封圈；回油管口應(yīng)在
口應(yīng)在油面以下，與吸油管要有一定距離
調(diào)整同心
加油液
把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?br /> 檢查（用手觸感）泵軸承部分溫升
故障現(xiàn)象：泵軸頸油封漏油
故障分析：漏油管道液阻過大，使泵體內(nèi)壓力升高到超過油
封許用的耐壓值
排除方法：檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接
接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)
在一根同直徑的總管后再接通油箱，或者把柱塞
泵的泄油管接到回油管上，則應(yīng)予改正。 在
泵泄漏油口接一個壓力表，以檢查泵體內(nèi)的壓

要定期對發(fā)動機(jī)、水泵等重要零件進(jìn)行檢查，防止工作時的突發(fā)狀況，避免不必要的損失。
要避免挖泥船在惡劣天氣環(huán)境下工作，如大風(fēng)、暴雨、臺風(fēng)、海嘯等。
閥門泄漏的大多數(shù)都是由于填料泄漏造成的。閥門的填料一般都會選用石棉填料、高壓石棉填料、帶金屬絲石棉填料、碳纖維填料、柔性石墨填料、聚乙烯填料、芳綸填料等。特種閥門也有選用金屬填料的，所以在選擇閥門填料必須根據(jù)工藝操作特點合理選用。
如選用不當(dāng)或安裝不正確，必將引起閥門填料密封的泄漏：
如在高溫條件下石棉填料會被燒損、老化變硬，失去彈性，孔隙增大;
腐蝕性介質(zhì)會腐蝕閥桿，在閥桿下部周圍形成麻坑;
填加量不足、初壓不緊，壓蓋在后期就沒有壓縮量;
填料加量太多，壓蓋沒有壓到填料函里;
填料部分外露或料壓法不正確，就會從填料接縫中漏出介質(zhì)等，以上提到的這些因素都會造成閥門泄漏。若要保證閥門填料嚴(yán)密可靠，就必須正確掌握填料的要求及安裝方法，下面就為大家詳細(xì)解答一下。

沉淀
故障現(xiàn)象：散熱不足
故障分析：油箱的散熱面積不足
排除方法：改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積
故障現(xiàn)象：液壓泵過熱
故障分析： 由于磨損造成功率損失
用粘度過低或過高的油工作
排除方法： 修理或更換
選擇適合本系統(tǒng)粘度的油
故障現(xiàn)象：油液循環(huán)太快
故障分析：油箱中液面太低
排除方法：加油液到的位置
故障現(xiàn)象：油液的阻力過大
故障分析：管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者由于閥門的內(nèi)
徑不夠大
排除方法：裝置適宜尺寸的管道和閥門，或降低功率
液壓缸常見故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象：爬行
故障分析： 空氣侵入