超聲波探傷技術領域，特別是一種采用超聲波探傷技術對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。

  大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產而大量使用的，如何保證厚壁管內表面質量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對內壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內傷需加深，從而造成對內壁缺陷的檢測要求降低;二是對內壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術問題，目前國內外還處在理論探討和實踐摸索過程中。

  發(fā)明內容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法，尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷檢測的方法。

  本發(fā)明的技術方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法，它是利用有機玻璃楔塊作測量介質，在樣管上調整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉移動樣管，探頭在樣管上掃查，當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達到******，然后調整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間，并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時報警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動探傷提高2～3分貝，手動探傷提高6分貝，此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調試完成后，移走樣管，將待檢測的產品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對產品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調試閾值信號的鋼管為探傷不合格。

厚壁無縫鋼管具備帶磁是否關鍵緣故取決于金屬材質中含鎂，含鎳等原素的成份占比不一樣及金相分析構造不一樣。融合之上特點，應用磁石來分辨不銹鋼板的品質也無外乎一個行得通的方式，可是這類方式并不合理，由于不銹鋼板的生產過程中，有冷拔，熱拉，后處理工藝不錯，則帶磁少或無，不太好，則帶磁很大，體現(xiàn)不上不銹鋼板純凈度的高矮。

  厚壁無縫鋼管工藝性能的關鍵要素之一，便是乳化油的含油率過高，乳化油是在冷軋機運行生產加工厚壁無縫鋼管時必不可少的水溶液，針對厚壁無縫鋼管的光澤度和制冷具有很重要的功效。

  可是乳化油中帶有油的成份，高溫下的油會裂化成碳。乳化油中的油在歷經高溫成碳以后假如不可以立即，便會庫存積壓在厚壁無縫鋼管表層，冷軋后便會產生壓印。

  一般 為6米，(其他交貨長短面議)。p=實驗工作壓力kgf/cm2或N/mm2S=無縫鋼管公稱壓力壁厚D=無縫鋼管公稱壓力直徑R=容許工作壓力kgf/cm2或N/mm2,為相對鋼材型號屈服極限的80%

  厚壁無縫鋼管重量計算

  定尺按基礎理論重量計算，不確定尺按具體凈重清算。無縫鋼管的重量計算公式按系列產品計算公式:W=(D-S)×S×0.02466。在其中W=無縫鋼管的每米凈重;S=無縫鋼管的公稱壓力壁厚;D=無縫鋼管的公稱壓力直徑。

  厚壁無縫鋼管工藝性能

  厚壁無縫鋼管相對性應的內外表層情況(如刮痕、突起、凹形槽)，但其深層不超得過0.02mm。

  厚壁無縫鋼管防腐蝕包裝

  厚壁無縫鋼管涂防銹劑、二端塑膠管接頭防污、里層防潮塑料膜、表層編織袋或木制包裝箱。