α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時(shí)易出現(xiàn)中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，黃銅棒一般在200～700℃之間。因此，熱加工時(shí)溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)產(chǎn)生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個(gè)有序化合物，在中低溫加熱時(shí)發(fā)生有序轉(zhuǎn)變，使合金變脆；另外，合金中存在量的鉛、鉍有害雜質(zhì)與銅形成低熔點(diǎn)共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時(shí)產(chǎn)生晶間破裂。實(shí)踐表明，加入量的鈰可以有效地中溫脆性。

  兩相黃銅（從H63至H59），黃銅棒合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質(zhì)硬脆。故（α+β）黃銅應(yīng)在熱態(tài)下進(jìn)行鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進(jìn)行壓力加工。

  （3）力學(xué)性能 黃銅中由于含鋅量不同，黃銅棒機(jī)械性能也不一樣。對(duì)于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對(duì)于（α+β）黃銅，當(dāng)含鋅量增加到約為45%之前，室溫強(qiáng)度不斷提高。若再進(jìn)一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現(xiàn)了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強(qiáng)度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實(shí)用價(jià)值。

鉛易切削空心黃銅棒的其含量不得大于0. 002010。鉍、碲、硫等元素對(duì)其他銅合金極為有害，出產(chǎn)中必需嚴(yán)格控制，防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用。空心黃銅棒具有較高的導(dǎo)電機(jī)能，并能防止開關(guān)粘結(jié)，進(jìn)步其工作期限，確保運(yùn)轉(zhuǎn)。 Bi對(duì)銅的熱導(dǎo)率與電導(dǎo)率的影響不大，真空開關(guān)觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態(tài)下應(yīng)用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料變脆。

含0. 06%~0.7% Te的銅在產(chǎn)業(yè)中獲得了實(shí)際應(yīng)用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點(diǎn)、形式和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質(zhì)點(diǎn)存在于晶界上，經(jīng)后序加工彌散分布于銅基體，起潤(rùn)滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。在某些特殊用途上，如要求高導(dǎo)電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機(jī)能方面來講，此類合金的加工機(jī)能均不是很好，尤其是對(duì)高銅合金，其成分的控制及加工機(jī)能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機(jī)能得到改善。

量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明顯降低銅棒的可焊機(jī)能。 無鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的替換產(chǎn)品，因?yàn)殂U對(duì)人體危害較大，無鉛易切削黃銅棒是以害第三合金元素來替換鉛，目前已研制出的無鉛黃銅棒合金體系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時(shí)在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究，但因?yàn)楫a(chǎn)品的可加工性、易切削性以及性價(jià)比等因素影響，目前有一定實(shí)際應(yīng)用的主要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅棒。

碲在固態(tài)銅中的溶解度很小，以Cu2 Te彌散質(zhì)點(diǎn)存在，對(duì)銅的電導(dǎo)率及熱導(dǎo)率的影響很小，但能明顯改善銅的切削機(jī)能。鉍在270℃與銅形成共晶體，其中鉍呈薄膜分布于銅晶界，嚴(yán)峻降低銅的加工機(jī)能。鉍在銅中的溶解度很小，800℃時(shí)也只有0. 01%。