管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、黑龍江黑河附近6063G鋁鎂合金管形母線、黑龍江黑河附近LF-21鋁錳合金管形母線、黑龍江黑河附近3A12鋁錳合金管形母線、黑龍江黑河附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、黑龍江黑河附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、黑龍江黑河附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、黑龍江黑河附近擠壓溫度、黑龍江黑河附近擠壓速度、黑龍江黑河附近冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、黑龍江黑河附近速度、黑龍江黑河附近冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問(wèn)題直接反應(yīng)出來(lái)，電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、黑龍江黑河附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個(gè)原因，陽(yáng)極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會(huì)引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問(wèn)題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。②堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個(gè)水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。③化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個(gè)水槽可采用循環(huán)流動(dòng)水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）④鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽，會(huì)造成氧化不成膜或僅成幾個(gè)微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。⑤除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –