哈爾濱巴彥不銹鋼復合板過渡層第1遍焊接要采用小參數、反極性、直道多道焊，以降低對復層的稀釋。（6）復層焊接過程中為保證焊接質量要用小直徑焊條進行多道焊，對焊層的堆焊高度要控制到小，不超過1－8 mm 。（7）復層焊接時，必須徹底過渡層熔渣及其它表面附著物，道間溫度控制在6O℃以下，并用10倍放大鏡檢查無表面缺陷時，方可焊接下一層。（8）焊時應注意引弧和熄弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊時的層間接頭應錯開。 4 表面處理及檢驗復層表面劃傷深度在0.2-0.5 mm 時必須修磨，＞0.5 mm 時須補焊。每焊完一道焊縫，特別是復層和過渡層，必須按要求進行檢驗，發(fā)現超標缺陷，必須進行返修。 5 工藝評定及產品焊接 按上述工藝制作了焊接工藝評定試板，試板尺寸為 600mm ×300 mm ×（24 mm ＋ 3 mm ）。焊縫經過外觀及X射線探傷檢查，全部合格，其彎曲、沖擊試驗結果表明，強度、韌性等力學性能均達到要求。按上述確定的工藝參數焊接常壓塔，經過無損檢測，一次合格率為 98.93％，焊接質量良好。 6 結語

哈爾濱巴彥不銹鋼復合板不能過渡層焊接，為了減少母材對焊縫的稀釋率，在保證焊透的情況下，應盡量少焊接電流；要采用小直徑焊條和窄焊道，必須蓋滿基層焊縫切高出基層1mm,焊縫成形要平滑，不能凸起，否則要打磨掉。6，焊接小直徑不銹鋼復合鋼管時，層焊道應采用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。7，對于大厚度不銹鋼復合鋼板制作的高壓容器，施焊過程中先焊內部不銹鋼復合層，再焊一層鐵素體過渡層用低合金鋼焊條填滿基層焊縫。8，根據工作條件選用結構材料時，應使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴散層降低到小程度，這對于高溫和有腐蝕介質中工作的構件和焊后需要進行回火處理大型構件來說尤其重要。9，操作時要注意保護非焊接部位復層表面，防止電弧劃傷，基層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復層約2mm.