同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤(pán)半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免除銹織物局部磨損太快，鋼管除銹機(jī)使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速較低，不要超過(guò)600r/min；除銹時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋。
                           

多功能自動(dòng)鋼管除銹機(jī)的操作規(guī)程：
1、在使用時(shí)，將鋼管除銹機(jī)放置在結(jié)實(shí)平整的水平地面上，承料架按材料所需的長(zhǎng)度放好固定。
2、根據(jù)原料直徑將進(jìn)出料口的傳輸輪調(diào)整到軸孔中心，以原料進(jìn)出自如為宜，對(duì)機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。
3、將鋼刷輪調(diào)整到小于原料直徑5～8MM，并使兩輪對(duì)稱。
4、把原料整齊堆放在進(jìn)料口一側(cè)，清理開(kāi)出料一側(cè)的場(chǎng)地。
5、按電機(jī)要求連接好電機(jī)電源，電機(jī)電源，應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱主開(kāi)關(guān)連接緊固。
6、電機(jī)必須按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)料口同步，開(kāi)機(jī)后進(jìn)料，進(jìn)入正常生產(chǎn)。