砂石分離機(jī)怎么做到降低成本？如何提高經(jīng)濟(jì)效益？
公司生產(chǎn)的砂石分離機(jī)是從三個(gè)方面做到的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提交了經(jīng)濟(jì)效益
①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與螺旋洗石機(jī)上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉(cāng)或斗（如：投入配料機(jī)砂料斗）
 如果砂石分離機(jī)石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應(yīng)該有如下幾種：
1、機(jī)內(nèi)缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網(wǎng)眼被堵塞，如果是這個(gè)原因，請(qǐng)及時(shí)清理。

砂石分離機(jī)的靈活性設(shè)計(jì)適應(yīng)不同工作的需要!
    砂石分離機(jī)是時(shí)下混凝土加工站的重要設(shè)備，同時(shí)也為社會(huì)環(huán)保做出了極大的貢獻(xiàn)，但是很多單位在使用砂石分離機(jī)時(shí)候不注意保養(yǎng)，導(dǎo)致砂石分離機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)損壞或故障，為了維護(hù)大家的利益砂石分離機(jī)來(lái)告訴大家在使用過(guò)程中有哪四大禁忌。
    1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機(jī)的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會(huì)降低機(jī)器分離工作效率，嚴(yán)重情況下會(huì)使得砂石分離機(jī)不能夠正常工作。
    2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機(jī)內(nèi)，直接從場(chǎng)地拖回來(lái)的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機(jī)是無(wú)法將其分離的，此時(shí)應(yīng)該先將混凝土塊用水進(jìn)行稀釋之后再倒入砂石分離機(jī)。
    3、用手動(dòng)清洗時(shí)，禁止卸下混凝土料后不開機(jī)或分離清洗接觸時(shí)不關(guān)機(jī)，一定要嚴(yán)格按照砂石分離機(jī)清洗程序來(lái)進(jìn)行。
    4、禁止隨意調(diào)整可編程程序，由于砂石分離機(jī)可以對(duì)清洗程序進(jìn)行調(diào)整，但是實(shí)際在使用的時(shí)候 不要擅自調(diào)整。
 

振動(dòng)沙石分離機(jī)可以回收廢物，從生產(chǎn)到澆注過(guò)程，不可能長(zhǎng)時(shí)間保證混凝土的質(zhì)量，并且由于各種因素，質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。例如，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，未及時(shí)處理車輛的故障，導(dǎo)致混凝土放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，并且混凝土設(shè)置為在未到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生廢物。此時(shí)，可以購(gòu)買沙石分離機(jī)，以便可以將廢物分類并通過(guò)設(shè)備清潔進(jìn)行處理，然后進(jìn)行回收。避免積累大量固體廢物，節(jié)能環(huán)保。
  振動(dòng)沙石分離機(jī)還用于攪拌車清潔混凝土攪拌站，以及分離和回收剩余的廢混凝土、沙子和水，使用該設(shè)備可以解決廢混凝土污染問(wèn)題，節(jié)約資源。振動(dòng)沙石分離機(jī)不僅可以自動(dòng)分離攪拌機(jī)中廢混凝土中的沙、石和漿水，還可以確保沙、石和水的再利用，污水經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)污水的零排放，這不僅節(jié)省了資源，而且保護(hù)了環(huán)境，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。