我們也都知道，對(duì)于耐磨板來(lái)說(shuō)，為重要的就是它在本身的工藝性上面的表現(xiàn)，只有讓它在本身的

工藝性上面達(dá)到很好的要求，才會(huì)讓用戶在使用時(shí)，能讓它在本身的美觀、結(jié)構(gòu)、造型等等達(dá)到要求，

如果是它不能達(dá)到自己很好的工藝性，自然就不能讓用戶滿意，當(dāng)然對(duì)于現(xiàn)在的一些同行來(lái)說(shuō)，它在本

身的工藝性上面也是有自己的不同的。

這就是因?yàn)槟湍グ逶谒M(jìn)行施工的時(shí)候有自己不同的表現(xiàn)，自然就會(huì)讓它在本身的工藝性上面有很大

的區(qū)別，首先一個(gè)方面就是對(duì)于它的技術(shù)上面有很大的不同，現(xiàn)在不同的團(tuán)隊(duì)，他們會(huì)讓自己有很大的

工藝性不同，所以這一點(diǎn)自然要讓用戶在自己使用時(shí)，達(dá)到很好的要求，也只有這樣，才會(huì)讓用戶在自

己使用時(shí)，能讓它在產(chǎn)品上面表現(xiàn)出 的優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)也是它的前提。

  NM360耐磨板：關(guān)于耐磨板中的爐渣的熔點(diǎn)還有一點(diǎn)要說(shuō)明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個(gè)由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點(diǎn)有直接的關(guān)系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點(diǎn)越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進(jìn)行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時(shí)，會(huì)使反應(yīng)(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導(dǎo)致不能進(jìn)行。但是爐渣太稀也不好，因?yàn)檫^稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對(duì)堿性爐襯材料侵蝕嚴(yán)重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時(shí)也不能嚴(yán)密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調(diào)整爐渣的粘度。其方法是，對(duì)堿性爐渣而言，加入，使?fàn)t渣熔點(diǎn)升高，粘度加大。當(dāng)要增加爐渣流動(dòng)性，即降低粘度時(shí)，一般加入適量心幾使?fàn)t渣熔點(diǎn)降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對(duì)脫磷、脫硫有利。