一組具有不同粒徑的破碎材料通過(guò)單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個(gè)不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過(guò)篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過(guò)程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動(dòng)，篩子上的材料層松動(dòng)，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過(guò)間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過(guò)，從而使原始的無(wú)序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過(guò)篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過(guò)程。 但是，沒(méi)有足夠的分離空間，在篩分過(guò)程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時(shí)，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過(guò)篩子，而穿過(guò)篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來(lái)越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來(lái)改變?cè)嫉膯晤l振動(dòng)并改變?yōu)槎囝l振動(dòng)，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動(dòng)力的作用。 通過(guò)斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個(gè)篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動(dòng)。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動(dòng)電機(jī)后，旋振篩材料會(huì)以一定距離運(yùn)行，速度會(huì)降低，并且保持現(xiàn)象還會(huì)縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋

 另外，在使用和維護(hù)振動(dòng)篩時(shí)，在操作期間每天應(yīng)注意將振動(dòng)篩固定在地腳螺栓上，以確保其不會(huì)松動(dòng)。 累積運(yùn)行1500小時(shí)后，檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否損壞。 如果損壞，請(qǐng)更換。 進(jìn)料應(yīng)在進(jìn)料口上方均勻進(jìn)料。 為了確保物料在篩子表面的均勻分布，物料掉落時(shí)不應(yīng)有較大的沖擊力，以免損壞篩子。
直線振動(dòng)篩客戶知道振動(dòng)電動(dòng)機(jī)是直線振動(dòng)篩的振動(dòng)源。 如果振動(dòng)電機(jī)的基座損壞或損壞，將會(huì)給直線振動(dòng)篩的正常操作帶來(lái)不便。 分析了振動(dòng)電機(jī)機(jī)架損壞的原因，并總結(jié)了以下幾點(diǎn)，供您參考：
 振動(dòng)電機(jī)功率類型太大，激振力太大，振動(dòng)篩通常要承受負(fù)荷。 長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)損壞電機(jī)基座。
 電機(jī)基板的厚度薄，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)損壞。
 鋼板材料有問(wèn)題。
 焊接質(zhì)量不符合資格要求。