20世紀初開始用混凝土修建重力壩。到30年代美國修建胡佛壩時發(fā)展起來的混凝土壩施工方法，為各國廣泛采用，并經逐步改進，形成一套常規(guī)的施工方法。其主要內容是：①采用柱狀澆筑法；②采用低熱水泥、 降低水泥用量、 預冷骨料、加冰拌和、通水冷卻、對混凝土表面進行保護等一系列混凝土溫度控制措施；③根據壩體各部位工作和受力特點，采用不同標號的混凝土；④混凝土分層澆筑的施工縫需鑿毛沖洗處理，并鋪設一層水泥砂漿或細骨料混凝土；縱縫和橫縫設鍵槽，待壩體溫度降到穩(wěn)定溫度后進行接縫灌漿；⑤采用四級配或三級配骨料拌制混凝土，用平倉機平倉和強力振搗器或振搗器組振搗；⑥發(fā)展鋼懸臂模板和預制混凝土模板，70年代初又發(fā)展自升式模板。常規(guī)的施工方法由于受到分縫分塊、溫度控制措施和接縫灌漿等影響，在施工進度和工程造價方面難以有突破性的進展。雖然有的工程混凝土年澆筑強度達到200～300萬立方米的較高水平，但平均每月壩體升高速度一般僅4～5m，少數超過6m。60～70年代，各國陸續(xù)對常規(guī)方法進行了一些改進，如：取消縱縫、通倉澆筑、取消接縫灌漿、嚴格溫控措施、采用薄層澆筑以及采用高速纜機等大型施工機械設備等

而且每個鋼筋籠的尺寸也是一樣的，質量可是說是非常好，采用傳統人工進行制造的鋼筋工，尺寸的誤差非常大，而且制造出來的鋼筋籠是很松散的，很容易就會發(fā)生變形現象，質量問題難以保證。
而且人工會受到一部分外力的影響，所以制造出來的鋼筋籠精度不是非常一致，鋼筋籠的同心率也不是非常一致。         然后，采用鋼筋籠滾焊機制作的鋼筋籠，質量非常嚴格。
采用鋼筋籠滾焊機制作的鋼筋籠，由于是按規(guī)定進行的數據輸入，所以生產出的鋼筋籠的鋼筋之間的距離都非常均勻，而且鋼筋籠的同心度也非常高，傳統的人工鋼筋籠制造工藝。
使我國的鋼筋籠制造工藝有了質的飛躍，為我國的工業(yè)生產發(fā)展做出了巨大的推動作用。每個人都知道鋼筋籠滾焊機制作工藝比傳統的鋼筋籠制造工藝要好，但是到底好在哪里卻不知道。
才不會因為灰塵堆積而影響機器的使用。   寶潤機械鋼筋籠滾焊機的使用，大大提高了鋼筋籠的制作質量，同時也提高了制作鋼筋籠的效率，對工業(yè)生產有非常大的促進作用。只有定期對鋼筋籠滾焊機進行處理。