砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時間，避免裝載機(jī)在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

我們需要在安裝的時候就需要注意安裝的地勢問題，因為砂石分離機(jī)空載的使用只是滿負(fù)載的重量的三分之一，加上使用的過程中扭力比較大，所以對地面也有一定的要求。我們使用上需要進(jìn)行調(diào)試工作，保證后續(xù)使用上不會存在新的問題，同時使用一段時間之后適當(dāng)?shù)脑诨钴S的地方涂上潤滑油再進(jìn)行實驗操作，這樣使用上才會更加順滑。
使用上需要經(jīng)過空載的運轉(zhuǎn)工作，使用方向上也需要保持一致，不能來回的進(jìn)行方向操作，同時旋轉(zhuǎn)之前也需要做好提前的潤滑工作，保證了好的潤滑就可以進(jìn)行試操作。一般進(jìn)行空負(fù)荷的時間差不多在2個小時左右，在測試的過程中，我們需要觀察所固定的元器件是否出現(xiàn)松動的情況，特別是有沒有異常的響聲，如果測試中沒有，那么才算是合格，后續(xù)使用上才更加放心。在進(jìn)行添加物料中也不要對內(nèi)部的沖擊過大，因為會有一定的磨損，如果發(fā)現(xiàn)有異常的情況，那么我們需要停止操作，然后把內(nèi)部的物料排干凈，停機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)工作。