圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎上，嚴格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結構設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設備超負荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的，當預緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預緊力，在對彈簧進行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。

圓錐破怎么保養(yǎng)
由于圓錐破的主要組成是鋼鐵，是很容易生銹的，生銹后的機器是會影響正常運行的，容易造成經(jīng)濟損失，所以要合理的保養(yǎng)存放才是關鍵：
1、如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應該保證涂有防腐劑。
2、在圓錐破碎機存放期間或季節(jié)性停機期間，至少一個月一次的讓破碎機運行，以確保軸承保持被正確潤滑。如果破碎機在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)破碎機飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。
3、如果動鄂體已經(jīng)從機架上卸下，為防止雜物進入軸承座，在密封里應該涂有足夠的油脂。機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應該涂有防腐劑。
4、當圓錐破碎機從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進行修復。裝配破碎機之前，應該將防腐劑從所有接觸面上除去。
5、圓錐破碎機及其卸下的部件應該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。

圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾種施力同時存在，當然在某一臺破碎機械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限。物料的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁。當物料的彎曲應力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運動的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運動的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運動的物料互相沖擊 
(4) 高速運動的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運動的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應力達到物料的剪切強度極限時，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦時的剪切、磨削作用而使物料破碎。