鎢極氬弧焊電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易導(dǎo)致良好的單面焊雙面成形談?wù)?，是值得采取的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。手工電弧焊是目前鋼板的安設(shè)中采取很為普及的一種焊接方法。在切確選擇焊條環(huán)境下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時(shí)，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，比較增長(zhǎng)了熔化速度。若在不擺動(dòng)條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，普通不至于擴(kuò)大熔化區(qū)域，可削減鋅液體對(duì)焊縫金屬的滲透;在采取切確的駕馭方法和焊接原料的環(huán)境下，可獲得談?wù)摍C(jī)械職能較好，并無(wú)缺點(diǎn)的焊接品質(zhì)。由于手工電弧焊比較于鎢極氬弧焊價(jià)格低價(jià)、速度快，在具備駕馭熟練的焊工環(huán)境下，采取手工電弧焊工藝。

  高強(qiáng)度堆焊耐磨板的焊前準(zhǔn)備與普通的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處置好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要恰當(dāng)，普通60~65°，要留有勢(shì)必的間隙，普通為1.5~2.5毫米;為了削減鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊過去，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層以后再焊。在實(shí)際工作中，采取了集中打坡口，不留鈍邊工藝舉辦集中控制，兩層焊接工藝，削減了未焊透的大約性。

  1、的耐磨性

    合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

    (1)與低碳鋼;20～25：1

    (2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

    2、良好的耐沖擊性：

    耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

    3、較好的耐熱性：

    合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

    使用溫度如下：

    普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

    低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

    耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

    4、好的耐腐蝕性

    耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。