砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

混凝土砂石分離機(jī)維護(hù)安裝要求
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必-須清潔，密封必-須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必-須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并。