真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，寧夏銀川合金無縫鋼管作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，寧夏銀川合金無縫鋼管904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、寧夏銀川合金無縫鋼管工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，寧夏銀川合金無縫鋼管以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

協(xié)同推動關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品創(chuàng)新，努力促進成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。寧夏銀川20G無縫鋼管完善產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新體系，加大科技創(chuàng)新研發(fā)投入強度，增強自主創(chuàng)新能力。統(tǒng)籌推進科技創(chuàng)新“補短板、強基礎(chǔ)、促”，集中力量攻克一批“卡脖子”鋼鐵材料和核心技術(shù)，主動爭取政策支持，推動行業(yè)氫冶金共性技術(shù)研發(fā)。落實企業(yè)研究院院長“上海共識”，寧夏銀川20G無縫鋼管選擇切入領(lǐng)域，試點共性技術(shù)協(xié)同研發(fā)機制。組織開展項目揭榜掛帥，形成龍頭企業(yè)掛帥、多家企業(yè)和研發(fā)機構(gòu)參加的鋼鐵行業(yè)共性技術(shù)研發(fā)團隊和項目研發(fā)聯(lián)合體。寧夏銀川20G無縫鋼管強化創(chuàng)新生態(tài)圈建設(shè)，組織產(chǎn)業(yè)鏈上下游產(chǎn)品及應(yīng)用技術(shù)交流，強化協(xié)同攻關(guān)，實現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈的突破與升級。以“育主體、建模式、造環(huán)境”為重點，寧夏銀川20G無縫鋼管逐步建成各類創(chuàng)新主體協(xié)同互動和創(chuàng)新要素配置機制，寧夏銀川20G無縫鋼管集中優(yōu)勢資源，形成關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)合力。加強新材料、低碳、智能制造等重點領(lǐng)域標準研制，進一步打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，形成跨產(chǎn)業(yè)鏈的標準體系，重點聚焦高性能特種鋼、高端裝備用特種合金鋼、核心基礎(chǔ)零部件用鋼等“特、精、高”關(guān)鍵品種聯(lián)合開展標準研制，讓更高性能的鋼鐵產(chǎn)品獲得更廣泛的使用。