防爆振動(dòng)電機(jī)的機(jī)械噪音是主要噪音之一，其中機(jī)械噪音中的主要噪音是軸承振動(dòng)噪音，軸承異常振動(dòng)噪音是相對滾動(dòng)軸承基本噪音而言，軸承震動(dòng)噪音的振動(dòng)頻率的頻帶分布較寬，不同人的感覺不一樣。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員就會根據(jù)防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音來進(jìn)行區(qū)分防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承的問題，進(jìn)而決定防爆振動(dòng)電機(jī)的維修。防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承異常振動(dòng)產(chǎn)生的噪音的分辨方法是：1、用聽診器辨別，利用防爆振動(dòng)電機(jī)的外加工具，電子聽診器來辨別防爆振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時(shí)間的波動(dòng)往往被防爆振動(dòng)電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動(dòng)噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時(shí)能夠感覺到防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。防爆振動(dòng)電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動(dòng)機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。3、通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動(dòng)噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。如果清洗軸承后仍然有異常振動(dòng)的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴(yán)重。防爆振動(dòng)電機(jī)中的軸承異常轉(zhuǎn)動(dòng)的噪音在設(shè)備運(yùn)行中占有很大比例，做好防爆振動(dòng)電機(jī)易損件軸承的防護(hù)和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機(jī)械維修工作，減少了運(yùn)行的故障，提高了防爆振動(dòng)電機(jī)的可靠性，進(jìn)而確保振動(dòng)機(jī)械的生產(chǎn)。

防爆振動(dòng)電機(jī)在電機(jī)軸兩端安裝偏心塊，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力帶動(dòng)設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、能參與振動(dòng)、無需傳動(dòng)裝置等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機(jī)短得多，而導(dǎo)致普通電機(jī)燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也可以導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)燒毀。這里不贅述，這里做一個(gè)簡單的分析——以下是導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)燒壞的其他一些原因和措施。防爆振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)問題是導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)燒毀的主要故障之一。由于防爆振動(dòng)電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的特殊性，兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘會沖擊地腳兩千次。螺栓，并且由于防爆振動(dòng)電機(jī)本身的振動(dòng)，地腳螺栓很容易松動(dòng)。一個(gè)螺栓一旦松動(dòng)，會在短時(shí)間內(nèi)引起其他螺栓松動(dòng)甚至斷裂，從而燒毀電機(jī)。措施：經(jīng)常加固地腳螺栓；增加防松裝置；保證地腳面與電機(jī)振動(dòng)底板接觸良好，使幾個(gè)地腳螺栓受力均勻。在選材上盡量使用外殼和底座一體的防爆振動(dòng)電機(jī)（即腳面在機(jī)殼上）。由于腳面一次加工，可以保證其水平。而殼座是異物（即腳面在兩端的端蓋上），由于錨面是分階段加工后組裝的，由于存在裝配誤差，難以保證錨面的水平，從而使幾個(gè)錨栓受力不易均勻，錨栓受力不均勻。用力大容易松開。 ，從而導(dǎo)致其他螺栓松動(dòng)和斷裂，并燒毀電機(jī)。