真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，安徽安慶合金無縫鋼管作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，安徽安慶合金無縫鋼管904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、安徽安慶合金無縫鋼管工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，安徽安慶合金無縫鋼管以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

我國的安徽安慶厚壁無縫鋼管工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大近60年的一個發(fā)展過程，尤其是經(jīng)過近十多年的快速發(fā)展，我國鋼管制造裝備水平有了巨大的。目前，我國的厚壁無縫鋼管廠家也正以堅定而快速的步伐邁向世界強國的隊伍當(dāng)中去。我國生產(chǎn)的厚壁無縫鋼管不管是品種規(guī)格，還是材質(zhì)等方面，基本上都能滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。此外，一些技術(shù)難度大、附加值高的專用鋼管的開發(fā)，也在不斷取得了新的進(jìn)展，這也就給我國鋼管工業(yè)未來發(fā)展道路奠定了夯實的基礎(chǔ)。我國的厚壁無縫鋼管工業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大近60年的一個發(fā)展過程，尤其是經(jīng)過近十多年的快速發(fā)展，我國鋼管制造裝備水平有了巨大的。目前，我國的厚壁無縫鋼管廠家也正以堅定而快速的步伐邁向世界強國的隊伍當(dāng)中去。我國生產(chǎn)的厚壁無縫鋼管不管是品種規(guī)格，還是材質(zhì)等方面，基本上都能滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。此外，一些技術(shù)難度大、附加值高的專用鋼管的開發(fā)，也在不斷取得了新的進(jìn)展，這也就給我國鋼管工業(yè)未來發(fā)展道路奠定了夯實的基礎(chǔ)。