聚合氯化鋁是一種有效的水處理劑。在什么情況下可以實現(xiàn)水凈化的效果?申請中有哪些影響因素?以下是影響水處理的四個因素： 1.水的堿度是影響凝血的主要因素之一。懸浮顆粒的含量對絮凝和凝結(jié)階段有影響。由于不同pH值的鋁鹽水解后產(chǎn)物的形態(tài)不同，因此凝結(jié)的效果也不同。

  2.如果水中的雜質(zhì)含量太低，則由于顆粒的碰撞而不利于結(jié)塊，即，當水中的濁度低時，凝結(jié)效果差。雖然凝結(jié)劑本身未經(jīng)過滅菌，但它在去除水中生物等有害物質(zhì)方面起著重要作用。由于生物附著在懸浮顆粒和有機物上，因為通過絮凝除去了許多顆粒和有機物質(zhì)，多達60%至90%的生物被除去。

  3.不同類型的聚合氯化鋁，其用量和凝固效果也不同。因此，在水處理中，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)選擇合適的處理劑。

  4，水溫對聚合氯化鋁的聚合反應(yīng)也有很大影響。水溫降低，冷凝結(jié)果相應(yīng)降低。由于水溫對絮凝物形成速度和終尺寸有顯著影響，甚至增加凝結(jié)劑的用量和產(chǎn)生良好的反應(yīng)條件也不能補償水溫降低對凝結(jié)效果的影響。當水溫低時，可以使用陰離子無機聚合物電解質(zhì)活化的硅酸將帶負電的膠體鍵合并橋接在水中，這可以改善聚集效果。

聚合氯化鋁的凈化效果受哪些因素影響？

 

 

牡丹江寧安聚合氯化鋁的幾種基本方法與工藝 1.金屬鋁法 所用原料:主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。 (1)酸法 酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴重。 (2)堿法 堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。 2.氫氧化鋁法 所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產(chǎn)中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180"C)和壓力(0.5MPa) 下反應(yīng)制得鹽基度41. 6-48. 6%的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。 此法生產(chǎn)工藝過程較簡單，反應(yīng)條件也較苛刻，對設(shè)備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應(yīng)釜都難以適應(yīng)，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。 3.三氧化二鋁法 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的 步 是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁以鋁礬土為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要技術(shù)經(jīng)濟指標如表3所示。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生很好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經(jīng)濟效益。以lt精礦計，可生產(chǎn)1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。 4.結(jié)晶氯化鋁 以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產(chǎn)能力大。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過一定 溫度加熱后，便分解出一定 量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。 將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來源所限，生產(chǎn)成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。