為了進(jìn)步方管的表面硬度與耐磨性，可對其停止一些表面的處置，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處置等。普通來說高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。思索到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會發(fā)作凝結(jié)與一些淬火裂紋的缺陷。

高頻淬火請求方矩管正火后基體布置首要為珠光體。冷卻選用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內(nèi)，硬度在40-50HRC,可保證方矩管表面的硬度和耐磨性。

    尺度安穩(wěn)性關(guān)于髙精度的方矩管，其請求的精度髙， 故有必要堅持尺度的安穩(wěn)性，由于在空氣中停止校直，冷卻速度慢， 因此具有安穩(wěn)化的效果，會添加布置中剩余方矩管的數(shù)量，故有必要停止冷處置；削減淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故有必要嚴(yán)厲控制其變形，熱處置是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，運用冷塑性停止及時校正，這是保證其合格率進(jìn)步的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)停止熱浴淬火或在油中冷卻必定時辰提出熱校正。

    一同應(yīng)在加熱時停止吊掛加熱，以削減淬火的變形，關(guān)于高精度的導(dǎo)軌，為削減變形則停止氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管首要承受觸摸疲憊載荷，故有必要具有高的硬度，因此應(yīng)停止淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處置等，隨后停止低溫回火處置

   金屬壓鑄技術(shù)不再是秘密。早在1930年代，西方 就發(fā)現(xiàn)鋼可以通過與其他質(zhì)地柔軟的有色金屬相同的方法進(jìn)行變形。這項新技術(shù)很快就推出了。來吧，因為它的技術(shù)簡單易學(xué)，所以生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低。

   生產(chǎn)的產(chǎn)品豐富多樣，質(zhì)量可靠，用途極為廣泛。因此，技術(shù)的改進(jìn)已引起研究人員的更多關(guān)注。大約十年后，一家英國公司開發(fā)了一種玻璃平滑劑，使細(xì)管纏繞技術(shù)在世界各國廣泛使用。

    在此之前，傳統(tǒng)的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)使用石墨作為平滑劑。但是，石墨平滑劑具有消亡的缺點：傳熱能力高，隔熱性差，模具加熱快，磨損快以及難以軋制長產(chǎn)品。產(chǎn)品的碳含量較高。生產(chǎn)不銹鋼時，會短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此，在完成后去除滲碳層，從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。

    與石墨平滑劑相比，該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點：玻璃的傳熱能力低，工件表面的保溫操作做得很好，并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍，并且生產(chǎn)速度和寬度相應(yīng)增加。然后，可以使軋制機(jī)的產(chǎn)品膨脹以使玻璃平滑劑在化學(xué)上更穩(wěn)定而不引起缺點