淬火中常淬火劑有：水、、堿水和鹽類(lèi)溶液等。而高速鋼淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱(chēng)為“風(fēng)鋼”。回火:將現(xiàn)已淬火鋼重新加熱到必定溫度，再必定法冷卻稱(chēng)為回火。其意圖是淬火產(chǎn)生內(nèi)力，下降硬度和脆性，以獲得預(yù)期力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火合作使。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火熱處理法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼性能，料得到很大程度調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和耐性都較好，具有良好歸納機(jī)械性能。簡(jiǎn)介/AboutUs擁有LG20精軋機(jī)5臺(tái),LG60精軋機(jī)4臺(tái),LG80精軋機(jī)3臺(tái)，三輥精軋機(jī)3臺(tái)（生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔機(jī)7臺(tái)（拔機(jī)行程12米，拔制力為350噸）高精度立式珩磨機(jī)2臺(tái)，臥式珩磨機(jī)8臺(tái)（內(nèi)直30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。

傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個(gè)機(jī)械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機(jī)械手可水平和垂直地往返移動(dòng)，同時(shí)還可作角度上的轉(zhuǎn)動(dòng)。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上，在流水線中設(shè)有類(lèi)似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。 一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁精密管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)， 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。