高精密冷拔無(wú)縫鋼管出現(xiàn)斷裂的見(jiàn)解

      高精密冷拔無(wú)縫鋼管是通過(guò)高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是冷拔無(wú)縫鋼管質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。
      但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致高精密冷拔無(wú)縫鋼管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。
      經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，高精密冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量受影響，是由于一部分冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。
      因此，要對(duì)高精密冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過(guò)程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔無(wú)縫鋼管斷裂的現(xiàn)象，保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)效率從容能改善冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。

冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析

 冷拔無(wú)縫鋼管劃痕來(lái)源的分析：

1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。

2、錘頭過(guò)渡部分有棱角，磨損工具。

3欠酸洗或 冷拔無(wú)縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。

4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。

5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。

6、中間退火不均，變形量不足。

冷拔無(wú)縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法：

1、提高 冷拔無(wú)縫鋼管模具的表面質(zhì)量。

2、 冷拔無(wú)縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。

3、錘頭過(guò)渡部分要圓滑無(wú)棱角。

4、勤檢查模具和 冷拔無(wú)縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無(wú)縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象

測(cè)量?jī)?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的辦法