降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機(jī)設(shè)備處理后從出料口排出，由于力的作用作用，灰塵會迅速擴(kuò)散到空氣中。如果可以適當(dāng)降低材料的流速，可以防止灰塵擴(kuò)散過快。但缺點(diǎn)是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作，尤其是在人流量大的地區(qū)，通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。 　　灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水，也能有效減少灰塵漫天飛揚(yáng)的情況?，F(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染，但正因為如此，所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)施綠色制砂。雖然在制砂機(jī)設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的，但可以在一定程度上減少。 　　只有有效控制粉塵源，才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題，方法分為兩種。吸塵是一個點(diǎn)，出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封，安裝風(fēng)機(jī)吸塵也是比較有效的方法，可以控制灰塵在塵源上的擴(kuò)散。第2點(diǎn)是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機(jī)設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時，應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng)，這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈，減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機(jī)械設(shè)備零件的損傷。 　　使用制砂機(jī)設(shè)備時要小心，如果不小心使用，會對軸承造成強(qiáng)烈沖擊，導(dǎo)致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具，注意軸承的防銹，避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。 　　制砂機(jī)設(shè)備工作時，須注意電機(jī)、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當(dāng)，并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊，不得擠壓。

制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，堅決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 　　2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機(jī)接線。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為：排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機(jī)器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。