一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會降低破碎機的生產(chǎn)效率，嚴重時還會腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機使用壽命。
  物料的石粉含量較高時，須在破碎之前先過一遍篩子，這樣破碎的時候就能避免細粉過多的情況；物料濕度較高時，在破碎前應采取措施降低水分含量，如機械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會降低破碎機的使用壽命；除了物料的硬度會影響壽命之外，物料的粒度也會影響，進入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴重，會降低破碎機的使用壽命。

粉碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生強烈振動要怎么處理呢?我總結(jié)出了以上幾點，希望對你有所用處。
其一，電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子差異心。當電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子差異心時，粉碎機就簡易在運作中產(chǎn)生振動，這種狀況不妨左、右移動電機的位置，或在電機底腳底下加墊，以調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同心度。
其二，粉碎機轉(zhuǎn)子差異心。轉(zhuǎn)子差異心，也即是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動較大。這種狀況通常是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接差異心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片品質(zhì)不平均。業(yè)內(nèi)提議，可根據(jù)差異類別聯(lián)軸器采用相應的方式凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片品質(zhì)不均時，須從頭選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機修繕后須做動平均試驗，以保證設備運作時整體的平均。
其五，粉碎機體系的地腳螺栓松動或基本不牢。業(yè)內(nèi)表示，在安裝或維修時，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機之間，要裝減震裝置，減少振動。
其六，錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物也會形成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平均，而導致整機振動。因此，定期檢驗設備至關(guān)重要，關(guān)于磨損要緊的錘片要趕緊調(diào)換。在調(diào)換時，要對稱調(diào)換;粉碎機運行中出現(xiàn)的不正常聲音，要趕快停機檢驗，查找緣故趕緊處理。

粗破設備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機 生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設備的安裝位置及配備專用的自動控制裝置。
選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。