1、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切開中斷。
    2、在進行厚板切開時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
    3、為了避免氣割變形，操作過程中應留意以下幾個方面：
    3.1在鋼板上切開不同尺度的工件時，應先切開小件，后割大件；
    3.2窄長條形板的切開，長度兩頭留出50mm不割，待割完長邊后在切斷，或許采用多割炬的對稱切開的辦法。
    3.3直條切開時應留意各個切開割嘴的火焰強弱應共同，不然易發(fā)生旁彎。
    4.1切開過程中，應隨時留意調(diào)查影響切開質(zhì)量的要素，保證切開的連續(xù)性。
    4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣切斷面缺點與工藝參數(shù)的聯(lián)系如下所示：
    氣割結(jié)束后，應對鋼材切開面進行查看，其切開面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，查看方法為外觀查看。
    氣割結(jié)束后，應在切開件上注明工程稱號、零件編號及所屬班組。