在安裝時，為了將插口承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家為您介紹球墨鑄鐵管的安裝要點，介紹如下：①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。另一種簡易方法是將橡膠圈彎曲二點，即成凹形，放入固定槽和密封槽內，再依次按平兩個凸起部位即可。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

我公司球墨鑄鐵管標準產(chǎn)品技術標準本公司所以產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標準生產(chǎn)的K9級、T型承插式發(fā)接口管道。 球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料 1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標準噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標準防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。 水是城市發(fā)展、人民生活的重要保障，隨著城市化的不斷發(fā)展，供水成為市政工程的主要問題。近年來，管材技術發(fā)展較快，在管道建設和工程實踐中，出現(xiàn)了不少值得研究反思的問題，有些屬于設計問題，有些屬于施工問題，有些屬于二者兼而有之。更有甚者，原本是由于管材偷工減料造成了管事故，卻給該種管材的運用造成很大的負面影響。   通過對各種不同管道的設計施工實踐的總結，并結合不同管材應用認識上的經(jīng)驗教訓，對幾種長距離供水工程常用管材(鋼管SP、玻璃鋼夾砂管FRPM、球墨鑄鐵管DIP、預應力鋼筒混凝土管PCCP、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管SRTP)的設計和施工誤區(qū)進行探討。   一、管材選擇   鋼管(SP)：可以承受極高內壓和較高外壓。用于供水管道工程的SP管徑范圍一般在DN600mm~DN2000mm，承壓要求較高的工況應用較多，上限口徑可達DN4000mm。采用SP必須考慮防腐蝕措施及陰極保護措施。   玻璃鋼夾砂管(FRPM)：是一種柔性復合材料管道，在國內以定長交叉往復纏繞式玻璃鋼管應用較多，大多12m一節(jié)，重量輕、耐腐蝕、不結垢，內壁光滑阻力小，在相同管徑、相同流量條件下比其他材質管道水頭損失小。其缺點是外剛度相對小，管壁薄，脆性大，對基礎不均勻沉陷的適應性差，對管道基礎及管壁外側回填料要求嚴格。   球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護，具有耐磨、抗內外壓強度高的特點，內壓強度可達4MPa。其缺點是重量較重，大管徑鑄鐵管件價格較高。

球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式已知的，一般石墨的大小為6-7級，質量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因此材料自身的機械性能取得了較好的改善，具備鐵的本質，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。 球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具備鐵的本質、鋼的性能，防腐能力優(yōu)良、延展能力強，密封效果佳，安裝方便、重點用于市政、工礦企業(yè)供水、輸氣,輸油等。是供水管材的，具備很強的性價比。與PE管材相比，從安裝流程中間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝完畢后內外承壓力更好；從密封性和防腐性上來看，球墨管安裝完畢后的密封性更好，亦可以通過多種防腐手段耐酸堿性能；從水力性能來看，因球墨管規(guī)格一般指內徑，PE管規(guī)格一般指外徑，因為同等規(guī)格條件下，球墨管可實現(xiàn)比較大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加卓越的性價比。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。   在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。