剝皮圓鋼外表劃傷的原因
剝皮圓鋼外表劃傷的原因，一方面是原材料胚料自身存在缺點(diǎn)，在剝皮機(jī)剝皮時的缺點(diǎn)會殘留在剝皮圓鋼外表上，然后形成廢品。另一方面是油料屢次運(yùn)用，可能有雜質(zhì)混入，雜質(zhì)依附在模具上，形成剝皮圓鋼或許光圓外表劃傷。
還有一方面則是因為拉磨未能定時整理和打磨，長時間發(fā)生毛刺，然后使剝皮圓鋼外表被劃傷。經(jīng)過專業(yè)的光電顯鏡能夠觀察到剝皮圓鋼缺點(diǎn)部分的問題，從其特征拉看，根部呈現(xiàn)槽型的，根部呈現(xiàn)半圓型的，根部呈現(xiàn)尖角型的。槽型和圓型的劃傷在進(jìn)行熱處理時，只會使其外表漲大，但不會影響裂紋加深。
針對上述呈現(xiàn)的問題，能夠從以下幾方面來考慮解決辦法，加工企業(yè)運(yùn)用的油純度不夠高，要防止屢次運(yùn)用，防止有雜質(zhì)混入；拉模每班定時整理和打磨防止有劃傷或毛刺。
除此之外，還要添加剝皮圓鋼外表細(xì)磨或許拋光工序，這樣能夠防止其熱加工時裂紋或劃傷延伸，然后有用防止剝皮圓鋼外表被劃傷。

按鋼的品質(zhì)分類圓鋼可以分為什么？
按鋼的品質(zhì)可分為普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學(xué)性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學(xué)成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國生產(chǎn)和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程結(jié)構(gòu)。
有的碳素結(jié)構(gòu)鋼還添加量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物粒，以限制晶粒長大，使鋼強(qiáng)化，節(jié)約鋼材。在中國和某些 ，為適應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊要求，對普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和性能進(jìn)行調(diào)整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的專業(yè)用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。
（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：
①小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機(jī)械制造業(yè)。
②0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，制作機(jī)械制造工業(yè)的零件。
③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標(biāo)記“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。