45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板針為了延長齒輪鋼使用壽命,采用熱擴(kuò)散法鹽浴滲釩在40Cr鋼表面制備VC滲層,并測得了900～1050℃鹽浴滲釩6 h的滲層厚度,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）對VC滲層的組織形貌、物相成分進(jìn)行了分析,同時對滲層硬度進(jìn)行了測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn),40Cr鋼表面形成了5～50μm厚的滲層組織,且不同的處理溫度造成了不同程度的滲層組織遷移,滲層物相主要由VC和少量α-Fe相組成,同時VC晶粒生長具有VC（111）和VC（200）兩個擇優(yōu)取向,且隨處理溫度升高,擇優(yōu)取向減弱,而滲層對基體表面硬度均有不同程度地提高。 據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制得到蠕變曲線.在實(shí)驗(yàn)條件下,40Cr鋼的蠕變曲線呈現(xiàn)出較長的穩(wěn)態(tài)階段和較短的減速階段與加速階段.并且其蠕變的穩(wěn)態(tài)速率可以用Norton-Power規(guī)律來描述,蠕變數(shù)據(jù)符合Monkman-Grant關(guān)系的一般形式.同時,基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構(gòu)方程,并通過小二乘法確定本構(gòu)方程中的參數(shù).將該本構(gòu)方程計(jì)算得到的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較,發(fā)現(xiàn)用該本構(gòu)方程可以較好地描述40Cr鋼的蠕變行為.   。 42crmo鋼板

 對DC01EK冷軋?zhí)麓山榻B了HCl-H2O-CMS體系對20#鋼的腐蝕40cr鋼板現(xiàn)象和腐蝕特征,探討了該體系對20#鋼的腐蝕機(jī)理,并根據(jù)現(xiàn)45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板低合金高強(qiáng)鋼作為當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的金屬材料之一,其強(qiáng)韌化一直是鋼鐵研究的一個重要課題。然而,傳統(tǒng)處理工藝一般具有成本高、周期長、污染嚴(yán)重等特點(diǎn),并且難以充分開發(fā)材料的潛力。而電脈沖作為一種瞬時高能輸入技術(shù),已經(jīng)被大量研究證明是一種改善組織和提高性能的有效手段,并且經(jīng)濟(jì),節(jié)能環(huán)保。本論文將電脈沖技術(shù)應(yīng)用于40Cr鋼的淬火和回火處理,通過檢測其顯微組織、斷口和微觀內(nèi)應(yīng)力的變化,系統(tǒng)地研究了脈沖電流對40Cr鋼固態(tài)相變的影響規(guī)律和作用機(jī)制。對比傳統(tǒng)熱處理,研究了電脈沖處理對40Cr鋼力學(xué)性能和抗延遲斷裂性能的影響,得到了能使其綜合性能 的電脈沖處理工藝參數(shù)。（1）由于電脈沖處理極短的高溫停留時間和脈沖電流對奧氏體形核的促進(jìn)作用,退火冷拔態(tài)試樣經(jīng)電脈沖淬火（electropulsing quenching,EQ）后可獲得比傳統(tǒng)淬火（ 程和物理方程中，然后再代入到虛功方程中，得到控制方程；其次，根據(jù)虛位移原理推導(dǎo)出有限元方程；然后對承受45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板

40cr鋼板65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板采用SEM、40Cr鋼是常用的合金結(jié)構(gòu)調(diào)質(zhì)鋼,在加工成螺栓的過程中曾發(fā)現(xiàn)熱鍛開裂。采用金相檢驗(yàn)分析方法分析螺栓熱鍛開裂原因,主要是鋼中存在較嚴(yán)重的夾雜物和磷偏析或軋制劃傷引起的,同時提出減少表面裂紋的措施,旨在提高企業(yè)產(chǎn)品合格率。 （3）40Cr鋼奧氏體逆相變的臨界點(diǎn)降低,原因是馬氏體組織中位錯密度大、晶體缺陷多,存儲能量高于平衡組織。（4）40Cr鋼經(jīng)“零保溫”奧氏體逆相變淬火,得到極細(xì)的馬氏體組織。

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板結(jié)合高牌軸徑為30 mm、
用失重法、交流阻抗和極化曲線法研究了40cr鋼板65錳鋼板45號鋼板42crmo鋼板1mol/L HCl溶液中吡啶、喹啉及其衍生物對20#鋼的緩蝕研究了預(yù)變形對40Cr鋼滲氮層組織、耐磨、耐蝕性能的影響。滲氮前對試樣調(diào)質(zhì)處理,再進(jìn)行變形量分別為:10%、20%、30%的預(yù)變形,裝入滲氮罐,在600℃下滲氮4 h,隨爐緩冷。利用光學(xué)顯微鏡、X射線衍射儀、洛氏硬度計(jì)、摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)和化學(xué)工作站等分別測試滲氮層的顯微組織、相組成、硬度、耐磨性能和耐蝕性能。結(jié)果表明:預(yù)變形后滲氮層厚度明顯增加,且變形量為10%試樣的滲氮層厚度變化相對平穩(wěn);硬度隨變形量的增加逐漸增大;耐磨、耐蝕性能隨變形量的增加而變差,變形量為10%的試樣的耐磨、耐蝕性能 。 度均產(chǎn)生影響。（2）某電機(jī)作動筒支臂材料為40Cr鋼,在支臂系統(tǒng)測試過程中支臂發(fā)生斷裂。通過外觀檢查、斷口觀查、金相檢驗(yàn)和硬度檢測等方法,確定了支臂斷裂性質(zhì)和斷裂原因。結(jié)果表明,電機(jī)作動筒支臂斷裂性質(zhì)為脆性過載斷裂;支臂調(diào)質(zhì)不良,材料中出現(xiàn)大量鐵素體,支臂脆性增大,同時內(nèi)壁存在脫碳層以及壁厚不足降低了支臂的承載能力是導(dǎo)致其過載斷裂的內(nèi)因;支臂工作過程中存在不均勻受力以及沖擊載荷是導(dǎo)致其斷裂的外因。通過熱模擬試驗(yàn)討論了支臂不良組織產(chǎn)生原因,并提出了措施。