海南精軋鋼管型號(hào)齊全
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 商議 |
| 發(fā)貨期限 | 商議 |
| 供貨總量 | 不限 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1天 |
| 無(wú)縫鋼管 | 20#、45#、Q345B |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 品牌 | 鑫森 |
| 無(wú)縫方管 | Q345B、20# |
| 范圍 | 海南精軋鋼管供應(yīng)范圍覆蓋吉林省 長(zhǎng)春市、吉林市、四平市、遼源市、通化市、延邊市等區(qū)域。 |
冷拔無(wú)縫鋼管常見(jiàn)缺陷和形成原因
在冶煉或熱加工過(guò)程中,由于某些因素(例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊?,致使鋼的?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷,從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量,有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。
冷拔無(wú)縫鋼管中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等,均可以通過(guò)宏觀檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見(jiàn)宏觀缺陷簡(jiǎn)介如下:
偏析
形成原因
澆注凝固過(guò)程中,由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集,造成化學(xué)成分不均勻。根據(jù)分布的不同位置可分為錠型、中心和點(diǎn)狀偏析等。
宏觀特征
在酸浸試樣上,當(dāng)偏析是易蝕物質(zhì)或氣體夾雜聚集時(shí),呈顏色深暗、形狀不規(guī)則,略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點(diǎn)。如為抗蝕元素聚集,則呈顏色淺淡、形狀不規(guī)則、比較光滑的微凸斑點(diǎn)。
疏松
形成原因
鋼在凝固過(guò)程中由于低熔點(diǎn)物質(zhì) 凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙,而在熱加工過(guò)程中未能焊合。根據(jù)其分布情況,可分為中心和一般疏松兩類。
宏觀特征
在橫向熱酸浸面上,孔隙呈不規(guī)則的多邊形、底部尖窄的凹坑,這種凹坑通常多出現(xiàn)在偏析斑點(diǎn)之內(nèi)。嚴(yán)重時(shí),有連成海綿狀的趨勢(shì)。
夾雜
形成原因
① 外來(lái)金屬夾雜
在澆注過(guò)程中,金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征
在浸蝕片上,多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
形成原因
② 外來(lái)非金屬夾雜
在澆注過(guò)程中,沒(méi)有來(lái)得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認(rèn),而較小的夾雜腐蝕后剝落,留下細(xì)小的呈圓形的小孔。
形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過(guò)程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
宏觀特征
在酸浸試樣上,顏色與周圍不同,形狀不規(guī)則的彎曲狹長(zhǎng)條帶,周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時(shí),心部的液體由于 冷凝時(shí)體積收縮未能得到補(bǔ)充,在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位于中心部位,其周圍常是偏析、夾雜或疏松密集的地方。有時(shí)在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙,浸蝕后孔穴部分變暗,呈不規(guī)則折皺的孔洞。
形成原因
鋼錠澆注過(guò)程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。
宏觀特征
在橫向試樣上,呈與表面大致垂直的裂縫,附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡,較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過(guò)程中,這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細(xì)管狀,橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點(diǎn)狀偏析,但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。
白點(diǎn)
形成原因
一般認(rèn)為是氫和組織應(yīng)力的作用,鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響,屬于裂縫的一種。
宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上,呈細(xì)短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點(diǎn)。
裂縫冷拔無(wú)縫鋼管形成原因
軸心晶間裂縫:當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時(shí),大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂:由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開(kāi)裂。
宏觀特征
在橫截面上,軸心位置沿晶間開(kāi)裂,呈蛛網(wǎng)狀,嚴(yán)重時(shí)呈放射狀開(kāi)裂。
折疊
形成原因
冷拔無(wú)縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角,在鍛軋中疊附在冷拔無(wú)縫鋼管上,或由于孔型設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)生成耳子,在繼續(xù)軋制時(shí)疊合而成。
宏觀特征
冷拔無(wú)縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上,與鋼的表面呈斜交的裂縫,附近有較嚴(yán)重的脫碳,縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。



冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無(wú)縫鋼管劃痕來(lái)源的分析:
1、拔模內(nèi)表不光滑,有裂紋或結(jié)金屬。
2、錘頭過(guò)渡部分有棱角,磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無(wú)縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤(rùn)滑油時(shí),磷化、皂化工序操作不當(dāng)。
5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。
6、中間退火不均,變形量不足。
冷拔無(wú)縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法:
1、提高 冷拔無(wú)縫鋼管模具的表面質(zhì)量。
2、 冷拔無(wú)縫鋼管表面氧化皮要酸洗,沖洗干凈,涂層要均勻牢固。
3、錘頭過(guò)渡部分要圓滑無(wú)棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無(wú)縫鋼管表面,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無(wú)縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象



鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(吉林省分公司)是專業(yè)從事規(guī)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝及服務(wù)于一體的 鍍鋅方管制造服務(wù)商。


高精密冷拔無(wú)縫鋼管出現(xiàn)斷裂的見(jiàn)解
高精密冷拔無(wú)縫鋼管是通過(guò)高精度的冷拔機(jī)加工而成的,生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是冷拔無(wú)縫鋼管質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的,而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。
但是在實(shí)際生產(chǎn)中,由于某些因素的影響導(dǎo)致高精密冷拔無(wú)縫鋼管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象,從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因,并加以彌補(bǔ)。
經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn),高精密冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量受影響,是由于一部分冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量,并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù),從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂,這也是危害性巨大的一種失效形式,要盡量避免。
因此,要對(duì)高精密冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定,并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過(guò)程的檢查和監(jiān)督,從而有效避免和冷拔無(wú)縫鋼管斷裂的現(xiàn)象,保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)效率從容能改善冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。



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