在耐磨鋼板中耐磨層以及基體之間的連接主要采用冶金結(jié)合的方式，一般需要使用專業(yè)的機械設(shè)備來加工，焊接工藝要求也標(biāo)高，使用高硬度自保護的焊絲來焊接，這樣復(fù)合層數(shù)一般在兩層左右，有的會是多層，這樣終的耐磨想過會更好，其中符合的過程中合金的收縮比是不相同的，其中會出現(xiàn)一些均勻的橫向裂紋，這是耐磨鋼板很大的特點。

其中耐磨板中的耐磨層使用的材料主要是鉻合金，其中也會添加其他的合金成分，終的合金產(chǎn)品效果還是很好的，可以保持很高的硬度，而且有非常不錯的抗氧化性能，一般在五百攝氏度的時候還可以保持正常的工作應(yīng)用，其中的應(yīng)用價值還是比較高的，我們都比較喜歡這樣的產(chǎn)品。山東財源特鋼

2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響

  除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強得多。

  除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進行多次回火, 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。