物料水分有三種類型：
 一種是將與材料緊密結(jié)合的水結(jié)合起來；
 二個是水的吸附，水廣泛存在于材料的孔隙和裂縫中。
 第三種是外部水，即附著在材料表面的水。
 其中，前兩種水對篩選過程影響不大，第三種對篩選過程有影響。
 當處理高水分的材料時，可以想到通過適當增加篩孔的尺寸來提高篩分效率。
細泥
 如果材料中含有團聚的粘土礦物，即使材料中的水分含量低，也很難進行篩分。 由于粘土狀礦物被附聚，所以大量的細顆粒材料被混入篩產(chǎn)品中，導致篩選效率降低。 另外，一旦難以堵塞篩子，附聚的材料就容易堵塞篩網(wǎng)。
 解決方案：首先，在沿篩面移動的物料上噴水；二，在篩分之前粉末或去污泥。
 顆粒形狀對篩選過程的影響主要取決于網(wǎng)眼的形狀。 對于正方形或圓形的篩孔，更難篩平或長正方形。 更好地屏蔽了球形，立方和多邊形材料。
顆粒密度

導致超聲波振動篩的篩網(wǎng)發(fā)熱的原因是什么?下面來了解一下吧!
超聲波振動篩篩分時偶爾會出現(xiàn)篩網(wǎng)發(fā)熱、甚至燙手的現(xiàn)象，這種情況我們稱其為“燒網(wǎng)”，通常情況下，當超聲波振動篩粉機的篩網(wǎng)溫度異常時，固定在網(wǎng)架旁邊的超聲波換能器也有一定程度的溫度過高現(xiàn)象，二者總是相伴發(fā)生的。因此，要解決燒網(wǎng)問題不能只著眼于篩網(wǎng)網(wǎng)架部位，超聲波換能器的故障可能也要考慮進去。

由于超聲波振動篩振動電機使用的是三相電，在運轉(zhuǎn)過程中由于生產(chǎn)工況條件不佳，可能會引起意外聯(lián)電，使篩網(wǎng)燒壞。這一因數(shù)需用戶高度重視，時近酷暑，如篩機生產(chǎn)工況過于雜亂，出現(xiàn)聯(lián)電燒網(wǎng)現(xiàn)象很容易引起火災(zāi)等不必要的危險。

振動篩是許多行業(yè)完成篩分工作必不可少的工具，因此在購買線性振動篩時，我們須仔細選擇適合我們需求的振動篩。 設(shè)備運營成本以及維護和維護成本的小化為公司節(jié)省了資金。
滾筒篩具有穩(wěn)定可靠，能耗低，噪音小，壽命長，振動形狀穩(wěn)定，篩分效率高的優(yōu)點。 它是一種快速的新型篩分設(shè)備，廣泛用于采礦，煤炭，冶煉，建筑材料，耐火材料和輕工業(yè)。 工業(yè)，化工等行業(yè)。滾筒篩通過由振動器激勵產(chǎn)生的往復(fù)旋轉(zhuǎn)振動來操作。 振動器的上部旋轉(zhuǎn)重物使平面振動篩子的表面，而下部旋轉(zhuǎn)重物使篩子表面產(chǎn)生錐形的旋轉(zhuǎn)振動。 振動效果的綜合效果導致屏幕表面發(fā)生復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)振動。 它的振動軌跡是一個復(fù)雜的空間曲線。
  曲線在水平面上投影為圓形，在垂直面上投影為橢圓。 調(diào)節(jié)上下旋轉(zhuǎn)砝碼的激勵力以改變振幅。 調(diào)整上下權(quán)重的空間相位角可以改變屏幕移動軌跡的曲線形狀，并改變材料在屏幕表面上的移動軌跡。
滾筒篩是用于固相處理泥漿的過濾器機械分離裝置，由篩和振動器組成。 屏幕的厚度由眼睛顯示。 通常，50目以下的網(wǎng)眼是粗網(wǎng)孔，80目以上的網(wǎng)眼是細網(wǎng)孔。 振動器是一個偏心輪，它在電動機下旋轉(zhuǎn)以振動篩框。