4 設(shè)計中究竟采用無補償敷設(shè)還是有補償敷設(shè)方式，原則是直管道較長，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過100℃時，應(yīng)優(yōu)先選用無補償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計者偏愛有補償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計。施工前必須對生產(chǎn)高溫預(yù)制直埋保溫管的廠家進行調(diào)研，進場后認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
 管道施工必須是取得合格的焊工，方可在合格準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，沒有合格的焊工 不能參加焊接施工。焊接管接頭時，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。
 固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認真施工，確保施工質(zhì)量。必須重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首先進行灌水排凈空氣，然后分兩步做：強度試驗：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。嚴密性試驗：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格。 3 應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。
 管道施工現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是直埋管道施工特有的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)，但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。

氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術(shù)優(yōu)點：在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質(zhì)量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。  一、聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡技術(shù)優(yōu)點：  在現(xiàn)場發(fā)泡、噴涂聚氨脂泡沫塑料隔熱層的方法，其表面是一整體，沒有接縫，冷損失減少，而且施工效率高，易于達到質(zhì)量要求，減少施工程序，還省去管子表面的防腐涂層。  二、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理：  聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異氰酸酯的聚合反應(yīng)能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應(yīng)過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等，其作用是促進和完善化學(xué)反應(yīng)。這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內(nèi)，在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設(shè)備表面，發(fā)生反應(yīng)，在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。  三、聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工方法：  ①噴涂法  按配方將兩組溶液分別貯于兩個料桶中，物料以過濾至計量泵，由風(fēng)動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將料輸入料管至噴槍體，由壓縮空氣調(diào)節(jié)閥將物料帶進混合室，混合后通過噴管噴嘴，噴到管道或設(shè)備上發(fā)泡成型。  ②灌注法  將配制好的兩組溶液分別貯于料桶中，以過濾至計量泵，由風(fēng)動馬達帶動運轉(zhuǎn)，將物料輸入料管至灌注混合器，由一路壓縮空氣通入灌注馬達，帶動攪拌軸使兩組物料混合，然后注入模具發(fā)泡成型。

      聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。

      用于管道保溫的聚氨酯材料，依據(jù)成型方式一般分為預(yù)制成型、現(xiàn)場澆注成型和現(xiàn)場噴涂成型三種;依據(jù)應(yīng)用時傳送介質(zhì)溫度可分為普通型和耐溫型兩大類。