厚壁無縫鋼管縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。以厚壁無縫鋼管為例，如果厚壁無縫鋼管塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但其根本原因是冷拔厚壁無縫鋼管殘余應(yīng)力大。

       根據(jù)開裂力學的概念，構(gòu)件的開裂是內(nèi)部裂紋形成和擴展的結(jié)果。厚壁無縫鋼管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開口型。

       一般情況下，金屬裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應(yīng)力。影響構(gòu)件的拉應(yīng)力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應(yīng)力中。

       冷拔后，特別是空拔后，殘余應(yīng)力較大，表現(xiàn)為厚壁無縫鋼管外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達到大值。根據(jù)上述抗拉開裂機理，可以得出厚壁無縫鋼管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對厚壁無縫鋼管縱向開裂起著關(guān)鍵作用。

高精密冷拔無縫鋼管出現(xiàn)斷裂的見解

      高精密冷拔無縫鋼管是通過高精度的冷拔機加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是冷拔無縫鋼管質(zhì)量還是性能都是過硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟效益。
      但是在實際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致高精密冷拔無縫鋼管會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補。
      經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，高精密冷拔無縫鋼管的質(zhì)量受影響，是由于一部分冷拔無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。
      因此，要對高精密冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴格規(guī)定，并加強對實際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔無縫鋼管斷裂的現(xiàn)象，保證其運用的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)效率從容能改善冷拔無縫鋼管的質(zhì)量。

冷拔無縫鋼管生產(chǎn)過程有無芯棒需要注意事
一、冷拔無縫鋼管無芯棒拔制生產(chǎn)注意事項：(拔制時只用拔管模不必芯棒);
二、冷拔無縫鋼管短芯棒拔制生產(chǎn)注意事項：(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);

三、冷拔無縫鋼管長芯棒拔制生產(chǎn)注意事項：(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒)；

四、冷拔無縫鋼管游動芯棒拔制生產(chǎn)注意事項(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)。其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小冷拔無縫鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮無縫鋼管的壁厚，一起也有必定的減徑變形。
冷拔精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、高壓、無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。主要用于汽車、摩托車的機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動或液壓元件。